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水簾廠家_高壓變頻在電廠鍋爐風機上的應用工業自動化煉油廠節電

高壓變頻在電廠鍋爐風機上的應用

摘要：本文分析了高壓變頻器在電廠鍋爐風機中的應用。實踐證實，高壓變頻器對降低除塵風機的用電率、減少起動電流、進步功率因數、改進工藝水平、進步自動化水平有很好的應用遠景。

關鍵詞：變頻調速；高壓變頻技術；電廠；鍋爐風機

一、用戶概述
烏達電廠隸屬于中國華電團體公司，現有2×150MW火力發電機組，屬于熱電聯產機組，于2005年3月、6月正式發電投產，未來還將新建2×600MW熱電聯產機組。烏達地區盛產煤礦，該區域電廠發電本錢較低，效益明顯。烏達熱電廠目前鍋爐的引風機采用液粘調速器、一次風機均采用風門擋板調節方式。由于液粘調速器效率低下，故障率高，維護復雜；風門擋板調節方式節流損失較大，現以鍋爐的這兩種風機為改造對象對其變頻調速節能改造節電分析。

二、鍋爐風機工藝
烏達熱電廠鍋爐分別配置引風機功率為1400kW兩臺，一次風機功率為1800kW兩臺。由于機組較小又屬于熱電聯產，所以正常生產時，基本全天滿負荷穩定生產運行無變化，只是在大小修時，會由于停爐而減負荷運行。電廠實行分時上網電價，峰價0.24元/kWh，谷價0.20元/kWh，均價0.22元/kWh。

鍋爐（ 145 MW負荷）風機運行數據

             從上述表中可看出，由于上述風機電動機設計有一定裕度，風機風門開度較小有較大裕量，正常生產過程中，風門檔板兩側必定形成較大的風壓差，造成較大的節流損失。

2、變頻改造系統描述
    本次改造對上述風機進行變頻改造，對一臺風機新增一臺高壓變頻器，即總共配置2臺變頻器，將變頻器接進到原有的風機電機與高壓開關柜中。正常情況下，每臺變頻器拖動單臺風機電機運行，其接線圖下圖所示（圖中QF為原高壓開關）。
6kV電源經變頻裝置輸進刀閘QS1到高壓變頻裝置，變頻裝置輸出經出線刀閘QS2送至電動機；6kV電源還可經旁路刀閘QS3直接起動電動機。進出線刀閘和旁路刀閘的作用是：一旦變頻裝置出現故障，即可馬上斷開進出線刀閘QS2，將變頻裝置隔離，手動合旁路刀閘QS3，在工頻電源下起動電機運行。以上進線柜刀閘與變頻裝置配套供貨。
    注：QF保存用戶原高壓進線開關柜，QS1、QS2、QS3與變頻器配套供貨。進線柜的QS1、QS2機械互鎖、防止誤操縱。

3、變頻器的可靠性設計
    火力發電廠的風機的運行可靠性對鍋爐運行的影響至關重要，為此，變頻器本體在設計上從以下幾方面保障變頻器的可靠運行。
（1）變壓器采用干式變壓器并配置自控風冷
（2）采用功率單元串聯技術，用成熟的低壓變頻技術實現高壓變頻輸出
（3）采用特制的盡緣型材及板材，充分保證盡緣要求
（4）脈寬調制波形發生器采用FPGA硬件天生，避免了軟件死機的缺陷
（5）功率單元采用單元故障旁路措施，大大進步變頻器的整體可靠性
（6）控制與功率單元間采用光纖通訊，可靠性及抗干擾性大大進步
（7）邏輯控制采用西門子PLC及觸摸屏，極大進步了工作可靠性
（8）功率單元電力電子器件采用進口品牌器件，并大裕量選型
（9）單元柜采用獨特的并聯風道，配以德國原裝進口風機
（10）控制回路電源采用雙電源，其中一路取自變頻器主回路，可自動切換
（11）控制回路及旁路回路均配置高性能UPS，保證掉電15分鐘不影響正常工作

4、變頻改造后生產工藝控制
    正常時，在控制室通過調節高壓變頻器的目標給定頻率（通過4～20mA信號輸出到高壓變頻器）來調節風量。
    異常時，即變頻器出現故障而又無法自動排除時，變頻器自動跳機，如為自動工頻切換，則變頻器內的操縱為：QS2分真空接觸器，QS3自動合真空接觸器，變頻器轉為工頻運行；如為手動工頻切換，則QS2分閘后，送一跳閘信號至開關柜斷路器DL，使DL聯鎖跳閘，同時輸出一故障信號至中控室。

5、變頻改造后的優點
    風機改用變頻器后，在降低風機轉速運行的同時，噪音可大幅度地降低，同時消除了因調節擋板控制風量而造成的管網內氣流紊亂和風量調節不正確，以及管網振動和爐膛燃燒不穩等缺陷。
    使用高壓變頻器后，風機擋板不需要頻繁調整，擋板開度保持在一個比較大的范圍內，通過調節變頻器的輸出頻率改變電機的轉速，達到調節風量的目的，滿足運行工況的要求。風機變頻運行后，噪音、振動都將大為減小。
    在機組變負荷運行方式下，假如風機采用高效的變頻調速驅動系統取代常規的定速驅動系統，無疑可節約大量的節流損耗，節電效果明顯，潛力巨大，這已是不爭的事實。
    由于變頻調速驅動系統本身具有軟起動功能，可使電廠風機實現軟起動，避免了由于電動機直接起動引起的電網沖擊和機械沖擊，從而可以防止與此有關的一系列事故的發生。例如電動機轉子籠條的疲憊斷裂，定子端部繞組盡緣損壞擊穿等重大事故，進步風機運行的可靠性。
    在電力行業，對于很多高壓大功率的輔機設備推廣和采用高壓變頻調速技術，不僅可以取得相當明顯的節能效果，是電廠節能降耗的一個有效的途徑，而且也得到國家產業政策的支持，代表了今后電力行業節能技改的方向，目前電力行業越來越多的職員對此都已形成廣泛共叫。
    采用變頻調速改造后，由于對電機實現真正的軟啟動，對電機、擋板、高壓開關、軸承等設備以及電網的啟動沖擊大大減少，它們的使用壽命得以延長，可以大幅度節省這些設備的維護用度。另外，變頻器高精度寬范圍的無級調速功能，不僅全面滿足了電廠峰荷動態調節的需要，而且變頻器屬于高度智能化的新型高科技設備，可與電廠DCS系統實現真正的無縫連接，進步生產效率和機組自動化水平，大大改善電廠的工作和生產環境。

三、設備參數
    1、電機銘牌數據
（1）鍋爐引風機
電機型號：YKK630-2-6
電機功率：1400kW          額定電壓：6kV
額定電流：164.2A           功率因數：0.86
額定轉速：990r/min          調節方式：液粘調速器（轉速比為90％）
輸進轉速990 r/min，輸出轉速要求900 r/min左右
液粘調速器
型號：NT－14C            額定扭矩：14000NM
輸進轉速：1000 r/min       調速范圍：30～100％
（2）鍋爐一次風機
電機型號：YKK630-4
電機功率：1800kW           額定電壓：6KV
額定電流：206A              功率因數：0.86
額定轉速：1495r/min          調節方式：風門（百葉窗式閥門，顯示開度為45％，但有兩片葉片已固定死全開）簡單換算后開度為60％
出口流量：10萬m3/h         額定出口流量：195751m3/h
進口流量：13萬m3/h         出口風壓：24153Pa
2、風機運行數據（廠方提供）
（1）       鍋爐（  145 MW負荷）風機運行數據

（2）年運行時間： 7200小時
（3）電價均價：0.22元/kWh
四、變頻改造效益分析
1、直接效益
    湖北三環發展股份有限公司提供給內蒙古華電烏達熱電股份有限公司的兩臺高壓變頻器（SH-HVF-Y6K/2000）在#1機發電量相同工況下，做了#1爐引風機在變頻條件和＃1爐引風機在工頻條件下耗電量對比試驗。具體試驗情況如下：
＃1爐引風機在工頻條件下耗電：（查原始報表得知）
運行時間： 2006-8-18（2：00～8：00）
發電量：875700KWh
甲引風機耗電：6120KWh
乙引風機耗電：5400 KWh
＃1爐引風機在變頻條件下耗電：（查當日報表得知）
運行時間： 2006-11-29（2：00～8：00）
發電量：875700KWh
甲引風機耗電：4320KWh
乙引風機耗電：4320 KWh
節能計算：
工頻條件下：#1機發電量均勻為14.5萬千瓦/小時的2臺引風機均勻每小時耗電量為：（6120+5400）/6=1920 KWh
變頻條件下：#1機發電量均勻為14.5萬千瓦/小時的2臺引風機均勻每小時耗電量為：（4320+4320）/6=1440 KWh
均勻每小時的節電量=1920-1440=480 KWh
年節電量=480×24×300=3456000 KWh
（年正常運行時間按300天計算）
年節電收益=3456000×0.24=82.94萬元
（電價按每度電0.24元計算）
備注：在此計算過程中沒有考慮供熱，按照現場實際情況1爐在8月份沒有供熱，11月份有供熱。即工頻條件時的實際負載沒有變頻條件時負載大，如將其考慮進往節電量遠大于現運算的節電量。同時變頻器在發電量越低時節電效果越明顯。故以上運算的節電量為最低值。
2、其它間接收益
A、由于高壓變頻器卓越的軟啟動/停止功能（可以零轉速啟動），大大減小了啟動沖擊電流對電動機和電網的沖擊，有效減小了電機故障，從而大大延長了電機的檢驗周期和使用壽命，同時還有效避免了沖擊負荷對電網的不利影響；
B、由于變頻改造后，原調節閥門全開，不需要再作任何調節，可延長閥門使用壽命，減少檢驗維護用度。
C、由于變頻改造后，原液力偶合器取消，節省了液力偶合器的維護用度。
D、由于高壓變頻器特有的平滑調節以及引風機電機的轉速降低，從而大大減少了風機以及電機的機械磨損，同時降低了軸承、軸瓦的溫度，有效減少了檢驗用度，延長了設備的使用壽命。
E、由于采用自動控制，進一步進步了設備運行控制和系統運行治理的自動化水平，從而真正實現自動調節，大大增強了運行的安全可靠性。
F、變頻器對電機的保護功能齊全，大大進步了電機運行的安全穩定行。

總結：
    湖北三環從1999年開始進進高壓變頻器領域，至今已有5個年頭了，目前在電力行業的應用達到50多臺，為電力行業的節能環保做出了自己的貢獻。我們以為目前高壓變頻器正逐步取代液力耦合器的傳統應用領域，隨著高壓變頻器的大規模應用，性價比不斷進步，終極變頻器將會取代液力耦合器而成為電機調速的最佳選擇。

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收錄時間:2011年02月17日 22:34:52 來源:未知作者:

煉油廠主風機變頻裝置節能一、前言　　在頁巖干餾裝置煉油工藝中，有一項重要的環節就是利用離心式風機（即：主風機）向干餾爐下部的發生段送風，目的是為干餾爐上部下來的頁巖半焦完成氧化－還原反應提供飽和空氣。主風機驅動電機功率為250kW，電壓等級為6000V。在實際運行中，要根據反應裝置中各項工藝指標的控制需求，調整主風機送風量。風量的調整要通過手動調節主風機入口蝶閥開度和放散口開度來實現，多余風量通過放散口排出。電機的工作電流在20～22A，電機的出力在70%左右。根據生產工藝的要求，每小時都要由工人手動風量一、兩次，大量的空氣被通過放散口排除，因此這種風量調整方式不合理，工人勞動強度大，同時造成無謂的能耗浪費，急需改進。　　主風機變頻調速改造既可以滿足生產工藝要求，又可以取代工人用閥門調整風量，節約大量電能，通過變頻改造后的設備運行低噪音、減少了設備磨損、延長了設備使用壽命、節約維修費用，為煉油廠節電改造開辟了新的途徑。二、應用變頻調速技術可行性論證　　在D部（四分廠）技術改造的初期，我們對主風機能否進行變頻改造進行了論證。工藝的角度上看，每天都要頻繁的調整主風機的流量，工人要付出繁重的勞動，而且調整偏差較大，如果電機通過變頻器調整調速，可以滿足工藝的需要，達到調節準確，節省人力的目的。更重要的是，風機運行過程中，入口蝶閥開度越小，損耗在風機擋板上的能量越多，因此，主風機根據需要調速運行將會有很大的節能空間。　　針對現有干餾裝置主風機的運行特點，通過專人的市場調研，發現有三種方案可以實施應用：　　1、高－高變頻：就是在原來高壓電器件的基礎上，不需要對電機進行改造，購置高壓變頻器；　　2、高－低－高方式：就是先將高壓電源變成低壓電源，采用低壓變頻器，變頻后再升壓，電機也不用改造；　　3、高－低方式：就是用一臺單獨的變壓器，將6kV高壓降至380V，采用低壓變頻器，用低壓電動機。　　對比三個方案，使用高－高變頻器，電機不需要改造，在變頻器故障時可以直接啟動，有定型產品，性能良好，穩定可靠，但費用較高；高－低－高方式無定型產品，要重新設計電路，電路煩瑣龐大，要增加兩臺變壓器，費用也較高；高－低方式中變頻器直接使用低壓電源，現使用的變壓器容量不夠，需要另設一臺降壓變壓器。當降壓變壓器的容量比較小時，在變頻器故障后，電機不能直接啟動。如果降壓變壓器容量過大，會增加增容費用同時變壓器還有一定的電能損耗。綜合比較，我們選擇了直接高－高變頻調速方案。三、變頻調速技術應用嘗試　　為確保改造成功不走彎路，減少損失，我們首先進行了較為詳盡的理論論證，認為理論上切實可行。抽調了兩名專業技術人員查閱了大量的資料，根據技術工藝的要求，對比風機運行的各種參數，結合現場可利用的有利條件，計算出電機不同工藝要求下的轉數，求出電機所需的功率，通過計算得知節電的空間很大。同時，我們又對本市的撫順新撫鋼、山東萊蕪鋼廠進行了實地調研，了解到他們使用的高壓變頻器運行狀況良好的信息。之后，對高壓變頻器的制造企業進行了了解，并實地考察了北京利德華福公司的生產制造基地。通過進行考察、論證，我們認為北京利德華福電氣技術有限公司技術先進，管理規范，生產制造工藝先進，其制造的高壓變頻器性能穩定可靠。在此基礎上，決定在D部干餾裝置主風機上選用一臺高壓變頻器進行試驗運行，并最終選用了北京利德華福公司生產的 HARSVERT－A06/030型高壓變頻器。　　HARSVER-A型變頻裝置采用單元串聯多電平PWM拓撲結構，由若干個低壓PWM變頻功率單元串聯的方式實現直接高壓輸出，即6kV輸出電壓每相有7個額定電壓為480V的功率單元串聯而成，輸出相電壓3450V，線電壓達到6kV左右，裝置系統配置如圖1。這種技術是目前高壓變頻領域應有最廣泛、最成熟的技術。圖1：HARSVER-A型高壓變頻調速裝置系統圖該調速裝置有如下特點： ◆ 變頻器為高-高結構，不需輸出升壓變壓器，變頻器效率高達96%； ◆42脈沖的整流電路結構，使輸入電流波形接近正弦波，總的諧波電流失真低于4%，輸入功率因數達0.95以上； ◆逆變器輸出采用多電平移相式PWM技術，輸出電壓接近正弦波。輸出電壓每個電平臺階只有單元直流母線電壓大小，所以dv/dt很小，不需要配置專用濾波裝置； ◆采用功率單元串聯，而不是功率器件串聯，器件承受的最高電壓為單元內直流母線的電壓，器件不必串聯，不存在器件串聯引起的均壓問題； ◆變頻器可以承受30%的電源電壓下降而繼續運行，變頻器的6KV主電源完全失電時，變頻器可以在3秒內不停機； ◆采用功率單元旁路技術，多極模塊串聯，某個模塊發生故障時自動旁路運行，大大地提高了系統運行的可靠性； ◆變頻裝置提供大液晶中文操作界面，功能強，操作方便； ◆裝置除變壓器外，大部分的元器件采用進口優質產品，保證了整件的質量和可靠性。四、變頻調速為油廠節電開辟了新途徑　　我們在主風機電機變頻調速的應用上，注意了對主風系統的匹配調整，經過近一段時間的摸索實踐，崗位工人已掌握了使用要領，并記錄了一些真實準確的數據。　　高壓變頻器于2004年5月的投入使用至今，運行狀況非常好，沒有發生任何故障。從節電效果看，電機輸入電流在10A左右、輸入功率在85KW左右，和A、B、C部的經濟運行數據的20A左右的輸入功率相比，僅為高壓不變頻的50%，節電效果明顯。每天可節電2040度，全月可節電61200度，可節約電費2.57萬元。據此推算，全年至少可節電67萬度，電費節約將可達到28萬元。五、結束語：　　煉油廠從97年在葉輪給料機上使用變頻調速設備，到2003年在鍋爐的鼓、引風機、主上水泵、接力風機上大上變頻，到今年的主風機高壓變頻改造，做了許多嘗試，積累了大量經驗，不僅鍛煉了隊伍，同時節約了大量電能，為企業的技術進步邁了可喜的一步。我們覺得企業的技術改造潛力很大，只要本著嚴謹的科學態度認真調研，就一定能收到回報，給企業帶來效益。王力行簡介：撫順礦業集團公司頁巖煉油廠副廠長，1981年8月畢業于撫順礦務局工學院，1996年晉升為電氣高級工程師。1981年8月至今分別在撫順礦業集團所屬的西露天礦和頁巖煉油廠從事機電管理工作，近年來對高壓電機變頻調速作了一些嘗試，在節能方面收到了很好的效果。撫順礦業有限責任公司頁巖煉油廠　　頁巖煉油廠，是隸屬于撫順礦業集團公司的骨干企業之一，也是目前我國境內唯一從事油母頁巖加工利用為主的國有企業。其坐落于遼寧省撫順市東洲區南花園街。現有年處理油母巖300萬噸的能力，年產頁巖油設計能力為9萬噸，并建有2條噴霧炭黑生產線，年產噴霧炭黑2000噸。


高壓變頻器在轉爐煉鋼除塵風機上的應用

摘要：本文分析了高壓變頻器在轉爐煉鋼除塵風機中的應用。實踐證實，高壓變頻器對降低除塵風機的用電率、減少起動電流、進步功率因數、改進轉爐煉鋼工藝水平、進步自動化水平有很好的應用遠景。關鍵詞：變頻調速；高壓變頻技術；轉爐；除塵風機一、工程前期情況描述大冶華鑫煉鋼廠原有30T氧氣頂吹轉爐2座，采用“三吹三”方式，轉爐吹煉過程中，爐口會排出大量棕紅色的煙氣，煙氣溫度高、含有易燃氣體和金屬顆粒，按照我國1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297一1996），對煙氣必須冷卻、凈化，達標后排放。若電機采用工頻運行，通過調節風門的出口擋板調節風量來滿足生產工藝要求，大量電能白白浪費在閥門上;若采用液力耦合器調速，則存在以下缺點：（1）調速范圍窄，轉速不穩定；（2）電機的效率低，損耗大；（3）液力耦合器經常出現故障，不能滿足連續生產的需要；（4）調節精度低，響應慢。吹煉工藝周期　　A到B為兌鐵加廢鋼時間，約1分鐘。　　B到C為風機升速時間，暫定1分鐘，可以調節。　　C到D為吹氧時間，約14分鐘。　　D點風機開始減速，暫定2分鐘，可以調節。　　D到E為倒爐測溫取樣時間，約2分鐘。　　E到F為出鋼時間，約2分鐘。　　F到G為濺渣時間，約2分鐘。　　長期以來，不論轉爐處于哪一個運行階段，產生的粉塵大小均使除塵風機全速運行，擋板幾乎不進行任何調節，造成大量的電能浪費。隨著市場競爭的不斷加劇，節能降耗、進步生產效率成為企業發展進步競爭力的有效手段之一。　　在九十年代后期，隨著電力電子技術、微電子技術、光電子技術的不斷發展和矢量控制技術的不斷完善，其中各種拓撲結構的高壓變頻器相繼在應用市場上出現，尤其在最近幾年，在技術和應用領域上得到不斷的進步和拓展，其中，多重化完美無諧波矢量控制高壓變頻器以其功率因數高、無諧波（輸進諧波小，對供電電網無污染；輸出諧波小，電機附加發熱和轉矩脈動小）可靠性高而受到越來越多的用戶歡迎，現已廣泛應用于電力、冶金、化工、建材等領域。二、系統技術方案設計通過對冶煉工藝的分析：轉爐在煉鋼過程的不同階段對除塵風量的大小有明顯的不同，以吹氧冶煉為最大，其他除塵為最低。通過對轉爐煉鋼過程的分析，對除塵風機的控制設計于下方案。整個吹煉工藝周期約24分鐘，其中高速時間（C到D）14分鐘。為了控制簡單起見，可使除塵風機運行在兩種狀態，高速和低速，高速定為45Hz,可以調節；低速定為20Hz,可以調節。可考慮在下氧槍時給出一對接點使高壓變頻器加速進進高速運行，提氧槍時控制接點斷開，變頻器減速進進低速運行。 2．1 設備參數：風機參數風機型號：D700-13 額定風量：42000m3 /h 額定風壓：25490Pa 轉速：2965rpm 軸功率：400Kw ,屋頂電動排氣設備; 電機參數電動機型號：JK134-2 額定電壓：：10000V 額定功率： 440KW 額定電流：30A 額定轉速：2980r/m 變頻器技術指標型號：SH-HVF-Y10K/450 額定容量：600kVA 輸進電壓：10000V 輸出電壓：0～10000V 輸出頻率：0～50Hz 2．2 系統電氣構成　　根據現場生產工藝情況，選用湖北三環發展股份有限公司研究開發生產的高壓變頻器作為主件，該變頻調速系統具有諧波含量小，功率因數高、模塊化結構、可靠性高等特點。除塵風機電氣系統的主接線結構圖如圖1所示。10kV電源通過母線段網側高壓開關DL接進系統，采用多重化移相干式隔離變壓器進行電源側電氣隔離，以減小對電網的諧波污染；變壓器輸出經功率柜逆變輸出后直接驅動三相異步電動機，實現除塵風量的控制。為保證整個除塵風機系統可靠性，系統設計中我們還采用工頻旁路。當系統變頻運行時，斷開隔離開關QS3，合隔離開關QS1、QS2。QS2與QS3之間還設計了機械互鎖，在變頻器運行時盡對保證QS3不可以誤合閘。在變頻運行時，由遠程PLC起停變頻器；當變頻器出現故障時，系統切換至原工頻運行方式；斷開隔離開關QS1、QS2；合隔離開關QS3。由原除塵系統啟動風機，進口擋板控制風量。三、改造效果從運行情況看,該高壓變頻調速裝置,運行可靠,節電效果明顯,達到了預期效果。經過工頻和變頻運行對比，丈量和統計的煉鋼轉爐除風機改造后各項技術指標如下表（1）節電效果明顯。改造前,該風機天天均勻電耗為7700kW?h,而現在僅為3653kWh左右,均勻天天節電4047kWh,節電率達57%,年節電效益為73萬元。（2）系統實現自動控制,操縱簡單。系統利用轉爐煉鋼過程中氧槍的工作信號作為風機高、低速運行的控制信號,實現了風機的高、低速自動控制,系統也可根據工作需要進行人工操縱,且操縱方便�！� （3）系統安全可靠。具有較強的自我保護能力和故障自診斷能力,有過流保護、過電壓保護、欠電壓保護、高壓電源缺相、接地等保護功能。（4）設備運行可靠,維護用度低。由于采用變頻調速控制,其裝置具備軟起動、軟停止的功能,故在啟動時對電網及設備沒有沖擊,因此延長了電機及風機的使用壽命。由于電機的均勻轉速大大降低，軸承的溫度大大降低，其壽命也大大延長，進步了整個系統的可靠性，減少了因頻繁更換軸承影響轉爐正常生產。 ,平面式負壓風機; （5）單臺項目總體投資為98萬元，16個月即可收回投資。設備使用年限長達10年，投資收益高達600余萬元。

維斯塔斯推新V112-3.0 MW風機成領域新坐標

眾所周知，維斯塔斯是風電行業中最成熟的公司之一。30多年來，其在全球取得了令人艷羨的驕人業績。而在中國，維斯塔斯亦是累計裝機容量最大的風機供給商，為中國風電產業的高速發展做出了不可磨滅的貢獻。維斯塔斯的目標就是在中國風電產業的發展中發揮更大的作用。為此，維斯塔斯全球總裁兼首席執行官迪特列?英格（DitlevEngel）在2009年表示：“維斯塔斯將通過建立長期的、立足于中國的創新能力和技術氣力，在推動中國風能產業的全面發展方面發揮更大的作用�！闭腔谶@一承諾，作為全球領先的風能解決方案提供商，維斯塔斯整合自身氣力，隆重推出了集全球領先技術于一身的全新V112-3.0MW風機。

2010年6月，上海國際海上風電大會期間，維斯塔斯V112-3.0MW海上風機向中國市場震撼推出�！凹钕冗M技術的V112型風機將提供給我們在中國的合作伙伴，并將為中國發展世界一流的風電事業作出貢獻�！本S斯塔斯海上風電總裁簡森先生在大會演講中指出。憑借其歷經優化的性能，這款風機將為客戶、政府和電網運營商帶來更高效的解決方案，從而為中國的風電設備領域設立新的坐標。

一款突破性的風機

維斯塔斯V112-3.0?MW風機是一款突破性的風機，在各種天氣條件和風力狀況下均具有業內領先的可靠性、適用性和可利用率。毋庸置疑，V112-3.0?MW風機將風機的性能和效率推向了新的高度。

突破一：

更大的風輪直徑實現更高產能

隨著風電產業的高速發展，全球越來越多的易于建設風電場的地址已被開發，尋找新的場址已經變得極其困難。因此，基于現有風場實現更高產能成為風電發展的最新挑戰。作為全球風能產業的領導者，維斯塔斯為了應對這一挑戰專門設計了此款V112-3.0MW風機。通過加進一項全新的關鍵創新元素，54.6m葉片，此款風機為各種風場條件下的風機發電能力設定了全新標準。憑借同級別風機中最大的掃風面積，這些更大的葉片將明顯進步風輪到發電機的傳速比，從而進步風機性能和發電量，為客戶提供具有保障的投資回報。

因此，V112-3.0MW風機代表了風場空氣動力學和發電性能上的巨大進步，V112-3.0MW風機高產能的運行記錄驗證了這點。同時，其54.6m的葉片結構經過優化設計處理，進步了空氣動力效率并增加了葉片結構強度。葉片的外形還降低了葉片對灰塵和空氣材料的敏感性，從而在某些場址中能夠具有更佳性能。

,屋頂排風機; 突破二：

卓越的并網特性

除了經現場測試的變槳系統、偏航系統、控制系統、葉片、傳動系統和自由冷卻系統之外，V112-3.0MW風機還結合了一些創新元素，并通過實際測試得到了驗證。這些元素包括應用維斯塔斯經驗豐富的傳統傳動系統。該系統配有維斯塔斯永磁發電機，以進步風機整體可靠性并降低發電機損耗；同時，由于配備了GridStreamer全功率變頻器，從而可提供卓越的電網支持，并有助于降低傳動系統負荷，使風機在更大風速范圍內優化發電性能、進步產量。

全新的GridStreamer?電力系統有助于進步V112-3.0MW風機卓越的并網特性，使其能夠符合全球各地不同的電網要求。憑借所裝配的永磁發電機和全功率變頻器，此款風機也能夠滿足目前市場上最先進電網的要求。這是由于，GridStreamer系統可在電網發生故障時仍保持幾秒鐘的運轉狀態，而過多電力可由全功率變頻器中的一個電阻器轉化為熱能。

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收錄時間:2011年01月10日 15:26:31 來源:互聯網作者:

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