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石灰窯專用型煤生產技術研究
2013-11-02 11:02:19 來源：
21世紀是能源結構多元化時代，煤炭在能源消費結構中的主導地位不會改變。專家估計未來二三十年煤炭需求量將會增加．伴隨機械化采煤產生的大量粉煤需要處理，發展型煤技術勢在必行。在我國的能源構成中，煤炭占有十分重要的地位。據統計，在我國能源生產和消費中，煤炭約占總量的75%左右。但是，隨著采煤機械化程度的不斷提高， 粉煤在原煤中所占的比例也越來越大。粉煤比例的增加不僅降低了散煤的燃燒效率，而且嚴重地污染了環境。發展型煤是提高粉煤利用率和減少環境污染的重要途徑。研究表明，冶金、化工行業應用，可節省20-40%的塊煤或焦炭，工業鍋爐、窯爐使用型煤后可比燒散煤節煤10%～27%，煙塵排放量可減少50%～60%，添加固硫劑后，二氧化硫的排放量可減少35％～50%。因此，發展型煤對我國具有十分重要的現實意義。
傳統層燒和混燒石灰窯主要是以塊煤(塊焦)作為主要燃料,在石灰生產中燃料成本占石灰總成本的50-60%，使用煤粉（面煤）生產石灰因為透氣性不好、揮發性高、灰分高等原因使生產的石灰質量很不穩定，因窯內沒有好的透氣性和均勻的熱量石灰窯生產極難操作，致使石灰石達不到好煅燒因而影響石灰的產量和質量，而且配比用量也較高，從而石灰生產成本相應提高。
唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司研究設計了新型煤粉壓球型煤生產技術，在混燒石灰窯生產使用取得了很好的效果，可以完全替代塊煤或焦炭生產石灰，粉煤面煤的價格只有塊煤價格的50-60%，從而降低了石灰生產成本,提高了石灰廠經濟效益。
型煤技術是我國當前發展潔凈煤技術產業化的七項技術之一，它投資少、建廠周期短、見效快、節能、環保效益顯著。目前我國的傳統石灰窯生產使用粉煤時基本上都是散燒，熱效率低下、環境污染嚴重。發展石灰窯用型煤，是改變這種狀況的重要途徑。工業鍋爐、窯爐燃用型煤后可達到節煤、降塵、減少有害氣體的排放量的效果。和燒散煤相比可節煤15%～20%，提高熱效率10%～15%，減小煙塵排放量60%～80%，強致 癌物(Bap)減少50%以上。型煤添加固硫劑后，SO2、NOx的排放量減少50%～60%。型煤技術不僅使低質的粉煤、泥煤、褐煤提高了其經濟價值， 而且在利用過程中可以給人們一個相對潔凈的環境。 我國現有工業鍋爐、窯爐60多萬臺，都屬于層燃式，適宜燃用塊狀燃料。我國燃料氣的生產及化肥廠合成氣的生產都需要塊煤。但是隨著采煤機械化程度的提高， 塊煤產率逐漸下降，難以滿足工業對塊煤的需求。粉煤、泥煤堆積量日益增加。發展工業型煤，不僅可以緩解塊煤供不應求的被動局面，而且為粉煤、泥煤的合理、 有效利用開辟了新的途徑。
唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計應用的型煤生產技術特點：型煤成型過程中，通過分析后不同品質的煤粉加入不同的添加劑，改變原料煤的某些特性，增加反應活性、易燃性、熱穩定性，提高灰熔點，同時具有固硫等功能。使不能用石灰窯及氣化爐或鍋爐的弱粘結性煤破粘，變成適用的石灰窯專用型煤及造氣型煤或鍋爐型煤，從而擴大煤炭的利用途徑。 在一臺型煤成型機上，可以按照石灰窯和鍋爐燃煤的粒徑級配要求，適當改變型窩的形狀，生產多粒級型煤，再與經過分級的篩上原煤混燒，這樣可以實現燃料煤的粒徑級配。從而改善石灰窯或鍋爐的燃燒特性，提高燃燒熱效率，節約煤炭資源。
石灰窯專用型煤是一種或多種性質不同的煤炭按著本身特性經科學配合摻混一定比例的添加劑(黏合劑) 、固硫劑、膨松劑等,使其發熱量、揮發份、固硫率等技術指標達到預定的數值,經過粉碎、混配成型等工藝過程加工成具有一定幾何形狀和冷熱強度并有良好燃燒和環保效果的固態工業燃料。
它具有如下特點:
(1) 具有足夠的冷機械強度;
(2) 具有足夠的熱穩定性; :
(3) 具有很強的耐濕、防水性能;
(4) 具有較強的抗凍性能;|
(5) 具有自然固化快的性能;
(6) 節約能源;
(7) 降低環境污染;
(8) 成本低,質量優良。
唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的粉煤成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，以有粘結劑成型為主．根據我國傳統石灰窯燃料使用特性及石料粒徑因素，粉煤成型采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。
這種方法主要用于無煙煤、煙煤和年老褐煤焦粉、蘭炭的成型。該技術同時可以將不同化學成分的煤泥（或劣質煤）、煤矸石、焦粉（或高發熱值碎煤）按*佳的比例混配生產石灰窯專用型煤，以盡量提高型煤的燃燒效率和減少型煤燃燒造成的污染。
該項技術*適合石灰生產廠自建加工車間進行型煤生產，可以把價格較低的混煤進行篩分，篩分后把適合石灰窯生產的較大粒度煤直接生產石灰，篩下的粉煤面煤再進行型煤生產。
該項技術*大特點是在生產型煤的同時用同一機組可以把石灰窯生產的石灰面灰進行壓球成型再生產，以前，我國石灰行業石灰粉料大多被廢棄，或改做其它用途，造成資源的*浪費也降低了經濟效益，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業石灰粉料的利用越來越受到人們的重視。將出窯粉料壓制成活性石灰球塊，經特殊配方生產的石灰球塊各項指標完全可以與成品塊灰媲美，可以直接供煉鋼冶煉使用及電石生產，通過石灰面壓球生產，石灰球生產用戶可以把面灰的售價提高30%以上，*的提高了經濟效益，同時也改進了石灰粉必須用罐車運輸的運輸特性。目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等已經使用石灰壓球產品。
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