石灰行業（國家）標準—《電石石灰標準》

 
前 言
隨著自治區優勢資源轉換戰略的實施，電石用石灰的需求量不斷增加，由于目前尚無國家標準、行業標準對電石用石灰的質量進行檢驗和判定，造成石灰生產企業無法按統一的標準組織生產和控制出廠產品質量。為促進我區石灰工業的健康發展，制定統一的，既能滿足電石生產需要，又符合石灰企業生產實際的地方標準已十分必要。為此，特制定本標準。
本標準由新疆維吾爾自治區建筑材料行業管理辦公室提出。
本標準由新疆維吾爾自治區建筑材料行業管理辦公室歸口。
本標準負責起草單位：新疆建筑材料研究院。
本標準參加起草單位：新疆中泰化學股份有限公司、××公司、××公司。
本標準主要起草人：姜勝平、王生文、王曉娟、壽培峰、楊晶、李凌、閆弘。
本標準委托新疆建筑材料研究院負責解釋。
本標準為首次發布。

電石用石灰

1. 范圍

本標準規定了電石用石灰的定義、質量等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則和運輸、貯存與質量證明書等。
本標準適用于以石灰石為原料，在800～1000℃溫度下煅燒生成的做為電石生產用原料的新燒石灰。

1. 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
GB/T 15057.1  化工用石灰石采樣與樣品制備方法
GB/T 15057.2  化工用石灰石中氧化鈣和氧化鎂含量的測定
GB/T 15057.3  化工用石灰石中鹽酸不溶物含量的測定 重量法
GB/T 15057.4  化工用石灰石中三氧化二物含量的測定 重量法
GB/T 15057.8  化工用石灰石中硫含量的測定 硫酸鋇重量法和燃燒-碘酸鉀滴定法
GB/T 15057.9  化工用石灰石中磷含量的測定 鉬藍分光光度法

1. 定義

下列術語和定義適用于本標準。
電石用石灰 Lime for Calcium carbide
做為電石生產用原料的新燒石灰，其主要成分是氧化鈣。

1. 質量等級

根據石灰中全氧化鈣含量、有效氧化鈣含量、生過燒量，電石用石灰分為優等品和合格品兩個等級。

1. 技術要求

電石用石灰的理化指標應符合表1的規定。
電石用石灰的理化指標
表1

序號	項目	指標
優等品	合格品
1	全氧化鈣（CaO）, %	≥92	≥88
2	有效氧化鈣（CaO）, %	≥85	≥80
3	氧化鎂（MgO）, %	≤1.6
4	鹽酸不溶物，%	≤1.8
5	鐵鋁含量（R2O3），%	≤1.6
6	硫（S），%	≤0.04
7	磷（P），%	≤0.02
8	生過燒（生燒率＋過燒率），%	≤10	≤15
9	粒度，%	≥63mm	≤5
≤20mm	≤5

注：1）產品中的熔瘤、焦炭等雜質應揀出；2）產品應保持干燥，不得混入外來雜物。

1. 試驗方法

 分析過程中只應使用蒸餾水或去離子水或相當純度的水，所用試劑應為分析純或優級純。用于標定與配置標準溶液的試劑，除另有說明外應為基準試劑。
6.1 樣品的采樣與制備：按GB/T 15057.1執行。
6.2 全氧化鈣、氧化鎂含量的測定：按GB/T15057.2執行。
6.3 有效氧化鈣的測定
6.3.1 儀器和試劑
a.蔗糖：分析純；
b.鹽酸標準溶液：0.5mol/L；
c.酚酞指示劑：10g/L，稱取1g酚酞，用乙醇(95%)稀釋至100ml。
6.3.2 測定步驟
稱取約0.5g試樣（精確至0.0001g），放入干燥的250毫升錐形瓶中，稱取4g蔗糖覆蓋在表面，投入干玻璃珠10～15粒，加入新煮沸并已冷卻的水40～50毫升，立即加塞振蕩10～15分鐘(如有試樣結塊粘于瓶壁的現象，則應重新稱樣)，打開瓶塞，用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入2～3滴酚酞指示劑，用0.5mol/L鹽酸標準溶液滴定至溶液的粉紅色顯著消失，并在30秒內不再復現即為終點。
6.3.3 結果計算
 
式中: X——石灰中有效氧化鈣百分含量，%；
V——滴定時消耗鹽酸標準溶液體積數，mL；
C——鹽酸標準溶液的摩爾濃度，mol/L；
0.02804——每毫克當量氧化鈣的克數；
G——試樣質量，g。
6.4 鹽酸不溶物的測定：按GB/T15057.3執行。
6.5 鐵鋁含量（R₂O₃）的測定：按GB/T15057.4執行。
6.6 硫含量的測定：按GB/T15057.8執行。
6.7 磷含量的測定：按GB/T15057.9執行。
6.8 生過燒的測定
6.8.1 儀器設備
a．干燥箱：帶有自動調溫裝置，*高溫度200℃；
b．圓孔篩：孔徑1mm、5mm、20mm的篩子各一個；
c．天平：稱量范圍0～2000g，分度值1g；
d．帶蓋圓桶：內徑300mm，高500mm。
6.8.2 試樣制備
      將4kg試樣破碎全部通過20mm圓孔篩，其中小于5mm的試樣量不大于30％，混勻備用。
6.8.3 試驗步驟
稱取已制備好的石灰試樣約1kg（m₁），倒入裝有2500mL（20±5℃）自來水的圓筒內，蓋上蓋，靜置消化20min，用圓木棒連續攪動2min，繼續靜置消化20min，再攪動2min，用1mm圓孔篩過濾，洗到水流不渾濁為止，將殘渣移入已烘干至恒重的搪瓷盤（或蒸發皿）內，在100～105℃恒溫干燥箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后稱量篩余物（m₂）。
6.8.4 結果計算
           生過燒百分含量（G）按下式進行計算：
                 
           式中：G——生過燒百分含量，％；
m₁——試樣質量，g；
m₂——殘渣質量，g。

1.  粒度的測定

6.9.1 儀器及設備                      
a．臺秤：稱量范圍0～10kg，分度值5g；
b．試驗篩：孔徑20mm 、63mm的篩子各一個。
6.9.2 取樣
   在堆場、倉庫、車或皮帶運輸機上取樣。取樣方法按GB/T 15057.1進行，堆場布點應按比例放寬點、行距，皮帶運輸機應取整個橫截面，取樣總量不得少于15kg。
6.9.3 試驗步驟
a、稱取樣品約5kg（m），倒入孔徑為63mm的篩網上，往復振動20次，稱量篩余物的質量（m₆₃）；
b、將通過63mm篩子的樣品倒入孔徑為20mm的篩網上，往復振動20次，稱量篩下物的質量（m₂₀）；
6.9.4 結果計算
粒度的計算按下式進行：
 
式中：Xi——不同粒度的百分含量（i=20、63），%；
      m₆₃——粒度大于63mm樣品的質量，kg；
m₂₀——粒度小于20mm樣品的質量，kg；
m——試樣總質量，kg。

1. 檢驗規則

分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。
7.1 組批
出廠產品的批量按表2規定，每批產品為一個檢驗單位。
出廠產品的批量                               表2

日產量，t	批量，t
＜200	≤50
200～500	≤100
＞500	≤200

7.2 出廠檢驗
7.2.1 出廠檢驗項目為：全氧化鈣、有效氧化鈣、生過燒和粒度。
7.2.2 生產單位檢驗部門應按表2規定的批量進行出廠檢驗，經檢驗合格后方可出廠。
7.3 型式檢驗
7.3.1 型式檢驗項目為表1規定的全部技術要求。
7.3.2 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a）新產品試制定型鑒定時；
b）正式生產后，產品的材料、生產工藝、關鍵工序的加工方法等有較大改變，可能影響產品的質量時；
c）產品停產半年以上，恢復生產時；
d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e）發生重大質量事故時；
f）質量監督機構提出要求時。
7.3.3 取樣
取樣方法按GB/T 15057.1進行，取樣總量不得少于15kg。
7.3.4 判定規則
檢驗結果符合表1的規定時，判該批產品合格。任一項不符合表1的規定時，應用備樣對不合格項進行復檢，如復檢合格，判該批產品合格，如仍不合格則判該批產品不合格。
7.4 使用單位有權按本標準的規定對所收到的產品進行復檢，復檢應在到貨后2天內完成，也可由供需雙方協商確定。
8   運輸、貯存與質量證明書
8.1 產品的儲存時間一般不得超過3天。
8.2 儲存、運輸必須防雨、防潮，防止硫、磷等有害物質的污染。裝車前車廂必須清掃干凈。
8.3 每批出廠產品必須附質量證明書，并注明：

1. 供方名稱；
2. 需方名稱；
3. 產品名稱；
4. 質量等級；
5. 理化指標檢驗結果；
6. 重量；
7. 生產日期；
8. 執行標準。

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