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傳統石灰生產方式將終結

2023-12-01 11:14:45 來源：石灰窯生態圈

傳統石灰生產方式將終結

一、導語

氣候變化是 21 世紀人類面臨的嚴峻挑戰，是深刻影響各國經濟社會發展和生態環境的重大全球性問題，積極應對氣候變化已成為全球普遍共識和大勢所趨。
從2020年9月，國.家.領.導.人在第七十五屆聯合國大會一般性辯論上的講話中首次提出中.國將力爭在 2030 年前實現“碳達峰”，2060 年前實現“碳中和”概念開始，到2021年3月發布的政府工作報告中，中國明確提出了在“十四五”期間單位國內生產總值能耗和二氧化碳排放指標的政策落地和指明方向僅用時半年，體現了中國對實現碳中和的決心。而且在今年11月16日，國.家.領.導.人向在舊金山舉行的亞太經合組織工商領導人峰會上莊嚴承諾；“3060雙碳目標”我們說到做到！
近日，工業和信息化部、國.家發展改革委、財政部等8部門聯合印發《建材行業穩增長工作方案》，從建材行業實際情況出發，聚焦行業發展轉型方向、把握供需市場變化趨勢、優化培育產業發展生態，提出促進行業穩增長系列舉措。《方案》的出臺將有效促進建材行業穩增長、調結構、增效益，推動建材行業綠色低碳安全高質量發展，助力工業穩增長和產業鏈供應鏈穩定。
更為關鍵的是，碳有價時代已經來臨，從國內形勢看，碳排放交易價格每噸從40元區間攀升至60元區間。從國際形勢看，2022年12月，歐洲議會和歐洲理事會達成一項臨時協議，確定歐盟碳邊境調節機制將于2023年10月開始試運行，過渡期至2025年底，2026年正式起征，并在2034年之前全面實施。至此，歐盟將成為世界上第.一個征收“碳關稅”的經濟體。歐盟碳邊境調節機制是指某些商品在生產時會釋放二氧化碳等溫室氣體，這些商品進入歐盟關境時，需要向歐盟額外支付一筆款項，其數額與商品制造時釋放的溫室氣體數量相關。
目前，碳關稅的征收范圍覆蓋了“鋼鐵、鋁業、電力、水泥、化肥、氫”六大行業，基本涵蓋了目前的所有基礎重工業品類，在后來修正案中又增加了有機化學品和塑料，因此在未來極有可能隨著下一階段擴大征收范圍而被納入。
另外，據世界銀行研究報告稱，如果“碳關稅”全面實施，在國際市場上，中國制造可能將面臨平均26%的關稅，出口量可能因此下滑21%。據測算，我國的鋼鐵產品出口增加的“碳關稅”將達到1000元/噸。
綜上所述，我們應該看到，生存和增長是企業發展的基礎，面對龐大而宏偉的“雙碳”目標，相關企業如何加速碳中和，制定和選擇合適的減排路徑來實現低碳發展，把它細化成一個個具體的動作，有規劃地推動節能減排事業的發展，是在生存之上更高的要求，也體現了一個企業的成熟度和發展潛力。
二、傳統石灰生產方式的變革來臨
實現碳中和，對我們固然是一個非常嚴峻的挑戰，但我們也應看到，這中間也蘊含著巨大的機遇，背后孕育著一次百年級別的能源革命，其中必然伴隨著大量的技術進步和創新，傳統工業的生產方式也將因此發生深刻變化。生產端將形成“生產低碳化+能源清潔化+排放零碳化”的特征，即生產過程中盡量不產生二氧化碳，逐漸實現零碳化，生產盡可能以電、清潔能源、可再生能源作為能源來替代傳統化石能源。目前，CCUS（二氧化碳捕集、利用與封存）作為一項有望實現化石能源大規模低碳利用的新興技術，將受到更加廣泛的關注，特別是工業廢氣中CO的直接轉化利用備受人們期待，開發相關清潔轉化技術迫在眉睫。
從能源替代方面，我國高度重視生物質能技術研發布局，自首.個生物質能相關的國.家重點基礎研究發展計劃（973計劃）項目“生物質轉化為高品位燃料的基礎問題研究”部署以來，依托各類項目支撐，在生物質氣化發電、熱化學轉化、生化轉化以及催化轉化等領域形成了具有自主知識產權的技術體系，我國在生物質能技術領域有了長足的發展，部分技術已經達到國際先進水平。
“這個理念有創新”、“這個思路有啟發”、“這個創意很獨特”、“這個環節有突破”、“這個產業有潛力”。。。。。。。這些話語是不同行業的專家們在對石灰行業兩項新技術持續研發六年的過程中，在不同時期、不同階段對這兩項技術的評價和鼓勵與支持！
目前，在石灰生產領域，以能源和工藝結構顛覆性技術變革推進低碳石灰發展實現了重大突破。在2023年10月18日至21日召開的“2023石灰產業新技術、新裝備、新產品評審會（第三季）”和“第二屆石灰產業綠色發展關鍵技術與裝備專家鑒定會”上，由“唐山金泉冶化科技產業集團”旗下“唐山金泉冶化科技產業有限公司”獨家自主研發、具有自主知識產權的“混料與噴吹兩用的窯外通道支撐式雙膛石灰窯”系列技術和“豎窯CO2轉新能源聯產石灰與礦化零碳排的裝置”系列技術通過了評審和鑒定。
鑒定委員會一致認為：該項系列技術為國內首創，國外也無案例，總體處于國際先進水平，具有良好的社會效益、經濟效益和推廣應用前景。尤其在改進和提升傳統石灰的生產方式和碳減排、碳應用技術方面取得創新成果，對支撐此類項目的建設及運行有重要作用，對促進石灰產業脫碳增值化應用和綠氫產業鏈應用的技術進步有重要意義。
該項目自2017年開始，通過六年的持續研發，目前已經取得多項專利技術成果，唐山金泉冶化科技產業有限公司研發團隊已處于該領域的全球第.一梯隊，上述兩項代表性成果的多個國內及國外示范項目已經開始實施。
由此可見，有先進并廉價的技術可供所用，是實現碳中和的前提條件，也就是說，“技術為王”將在碳中和過程中得以充分體現，上述技術被評價命名為“中國式雙膛石灰窯”，已經授權申請專用商標“ZGS”，項目推廣名稱為“ZGS外支撐式混噴雙燃雙膛石灰窯”。
下面，我們來對這兩個體系的技術分別作介紹，進一步了解這兩項技術成果的相關概念、技術特征、技術原理和實施路徑，以及由此帶動產生的轉型升級需求和潛在的商業機會。
三、混料與噴吹兩用的窯外通道支撐式雙膛石灰窯的技術創新
1、技術發明與創新點：
該項發明通過對傳統單膛及雙膛石灰豎窯生產工藝的改進和提升，創新采用了窯外通道支撐式結構，實現了混料與噴吹兩用的生產工藝。
窯體采用擴延式爐體結構，窯體上設置外置循環煙道、外置煙道式斜向支撐結構、可拆解式噴槍、煙道清灰氣力輸送裝置、窯頂廢氣余熱烘干篩分及旋壓懸浮預熱器，以及恒溫煅燒反應釜、電磁感應加熱調溫裝置等，其能夠實現單膛豎窯與雙膛豎窯生產功能轉換，不僅能獨立使用塊狀固體燃料進行混料式生產，還能實現雙膛蓄熱并噴吹煤炭、生物質等粉狀燃料和氣體燃料，同時實現廢氣余熱懸浮煅燒粉料石灰，還解決了傳統雙膛窯在爐內設置牛腿式支撐及懸掛缸結構帶來的結構缺陷、生產缺陷及安全隱患等問題；該項技術提出的方案是對傳統石灰窯結構及石灰生產方式的一次重大革新和技術提升。
該發明技術結構簡單實用、緊湊，生產效率高，產量高、經濟性好。尤其是對傳統單膛混料式石灰豎窯改造、提升以及粉料懸浮式煅燒等工藝的應用，對提高整體石灰生產工藝水平、降低生產成本、提高產品品質，以及在減污降碳、改善生態環境等方面具有重要意義。
2、發明特征
（一）、采用的關鍵工藝措施：
（1）、采用新型的窯外余熱煙氣循環通道，使窯體結構更加合理、更加安全。
（2）、采用新型的窯外煙道斜向式支撐，使窯內燃燒及煙氣循環均勻分布、無死角。
（3）、采用便捷式可拆卸噴槍，方便采用不同燃料結構時的工藝調整。
（4）、窯體采用擴延式爐體結構，使余熱煙氣氣流走向更加合理、物料冷卻時間更充分、石灰活性度更高。
（5）、通過在煙道內部設置新型煙道控制閥，實現混料式生產時的單膛窯獨立生產功能和采用雙膛蓄熱式生產的兩個窯體煙氣互通的蓄熱功能。
（6）、通過在窯體外部的煙氣循環通道下部設置數個積灰清除裝置，采用氣力輸送方式實現積灰窯外直接輸送轉運，解決了傳統雙膛窯需要空.氣.炮高壓清灰及定期停機人工清灰的弊病。
（7）、采用多點旋轉稱量式出灰系統等措施，實現了多點卸料及物料稱量，實現了對不同生產工藝中不同出灰量的調整、稱量。
（8）、設置窯頂篩分與煙氣均壓烘干工藝，實現石料在窯頂自動進行二次篩分，與煙氣循環通道的部分廢氣進行烘干與預熱，不但達到了煙氣均壓的目的，而且使篩分效果更加明顯。
（9）、通過在爐頂設置石料粉料細粉破碎及研磨裝置，把窯頂二次篩分后的石料粉料進行破碎和研磨后，與煙氣廢氣進行懸浮熱交換煅燒，使大部分粉料直接轉化為石灰粉（氧化鈣粉），達到節能和余熱利用目的。
（二）、積極效果和經濟效益
a、相對于混料式生產方面：
（1）、改變了傳統單膛混料式石灰豎窯只能使用單一的塊狀無煙煤或焦炭等固體燃料的生產方式，可以實現噴吹價格低廉的粉狀煙煤和生物質粉燃料，實現效益提升。
（2）、可以實現單膛豎窯噴吹工業尾氣（如：高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣等）、生物質氣等氣體燃料，實現環境治理和減碳效益。
（3）、由于在爐內設置噴槍、噴槍采用截面布置，使燃燒效果更充分、更均勻，石灰產品生過燒率可降至2-5%范圍，實現產品提質增效的目的。
（4）、傳統單膛混料式石灰豎窯可以直接改造為雙膛式石灰豎窯（技術前提是必須有兩座相同窯容積豎窯并且兩座窯距離適宜時）。
（5）、不改變傳統燃煤石灰豎窯及燃氣石灰豎爐主要工藝結構特征，使大部分石灰豎窯都可以應用本發明的工藝方法和裝置，利于工業化推廣。
（6）、由于雙膛式石灰豎窯是國家支持鼓勵項目，傳統單膛混料式石灰豎窯改造為雙膛式石灰豎窯符合國家環保、節能等政策，避免了傳統單膛混料式石灰豎窯被淘汰的命運。
b、相對于傳統雙膛豎窯方面：
（1）、改變了傳統雙膛豎窯的窯體煅燒帶采用爐內牛腿式支撐及懸掛缸的結構方式，使生產工藝更加簡單實用，而且解決了爐內支撐及懸掛坍塌的可能造成重大生產事故的關鍵性問題；
（2）、改變了傳統雙膛豎窯的煙氣循環通道設置在爐內的弊病，不但施工及維護困難而且通道容易積灰和阻礙煙氣在通道內的正常流通，需要空.氣.炮長期噴吹及停機定期人工清理；該發明實現了在爐外設置煙氣循環通道，采用爐內廢氣壓力氣力自動清灰、輸灰，即環保又安全，無需人工清理，而且施工及維護檢修非常便捷。
（3）、改變了傳統雙膛豎窯窯體結構，冷卻帶窯殼與煅燒帶窯殼直接聯結，使窯體更加符合力學結構特征，不但降低了施工難度和維護難度而且使窯內氣流分布更加合理。
（4）、改變了傳統雙膛窯固定式卸灰裝置無法旋轉出灰致使無法排出窯內大塊結瘤物料而且需要人工清理的弊病，采用旋轉出灰方式，可以調整窯內料面傾斜及自動排出窯內結瘤物料，而且可以實現卸料稱量、自動稱重出灰。
（5）、系統結構簡單緊湊，便于操作。
（6）、由于改變了窯體結構，降低了窯內的耐材使用等級，不但耐材型號選擇更加廣泛而且施工更加簡單。同時，也使耐材的投資成本也大幅下降。
（7）、投資低，延續了傳統石灰豎窯投資回報率和投資性價比高的特征。與傳統單膛混料式燃煤石灰豎窯投資相比，除去增加的動力系統、窯內噴吹燃燒系統及需要增加的煤粉制粉系統等，整個生產系統的投資沒有增加。與傳統雙膛石灰窯投資相比，同等產量下投資有大幅的下降空間。
3、知識產權權益：
（1）、一項實用新型專利已經在2023年11月17日獲得授權。
（2）、一項發明專利已經在2023年08月29日公布。

四、豎窯CO₂轉新能源聯產石灰與礦化零碳排的裝置的技術創新
1、技術發明與創新點：
該項技術以化學鏈燃燒技術原理為中心點，以回收利用生產中廢棄的碳一(C1)資源為“轉化源點”，開發了高效的CO₂規模化利用技術。通過對石灰生產中CO₂回收、催化、還原制備清潔綠色能源產品生產石灰，尤其是利用生物質燃料氫分子及碳分子的特殊性能與石灰窯煙氣中的CO₂進行化學及熱工反應，揭示了CO₂轉化的反應機制和化學鍵轉化規律以及利用轉化的能源生產高.檔工業石灰的生產方法。
該項發明通過化學鏈燃燒方式提高生物質合成氣的H₂和CO的含量、熱值以及把焦油轉化為高熱值氣體燃料，通過“再生資源+二氧化碳”的方式，在不借助外部熱源及能耗的條件下，利用石灰窯尾氣中低濃度CO₂與生物質燃料以“氣化+廢碳再生”方式直接轉化生成清潔的高熱值可燃氣體并與石灰窯聯產活性石灰，而且通過CO₂的高濃度回收與礦化，實現二氧化碳資源化循環利用以及循環內的零排放，構建了“綠色零碳”石灰生產新體系，具有超低節能及環保、利廢、負碳的優勢，為傳統石灰生產方式轉型和可持續發展提供了一個全新的解決方案。
2、發明特征：
（一）采用的關鍵工藝機理及措施：
（1）采用新型生物質燃料氣化反應與還原反應雙循環生產工藝；
（2）、生物質焦炭及半焦炭與CO₂反應生成CO用于石灰生產；
（3）、生物質與 CO₂反應生成CO用于石灰生產；
（4）、淘汰傳統的采用空氣氣化劑生產方式，采用水蒸氣和CO₂為氣化劑；
（5）、采用石灰窯自產的CaO及菱鎂系CaO作為催化劑裂解焦油轉化為燃氣；
（6）、采用生物質發生爐自產的木炭作為催化劑裂解焦油轉化為燃氣用于石灰生產；
（7）、采用高溫煤氣化轉化CO₂為CO燃料用于石灰生產；
（8）、采用熱碳酸法富集及回收CO₂氣體用于外銷或循環再利用；
（9、）實現自循環內的CO₂碳化礦化回收。
（二）采用的關鍵裝備和措施：
（1）、生物質合成氣發生裝置；
（2）、CO₂氣化還原裝置；
（3）、CO₂富集回收裝置；
（4）、段式CO₂碳化裝置；
（5）、礦化反應生成氫氣裝置；
3、積極效果和經濟效益
（1）、采用具有“零碳”屬性的生物質原料氣化為清潔燃氣生產石灰，改變了傳統石灰豎窯使用煤炭或焦炭等石化能源的生產方式，實現傳統能源向綠色能源應用的轉變。
（2）、實現單膛及雙膛石灰豎窯直接噴吹燃燒生物質氣等可再生清潔綠色能源燃料，實現環境治理和減碳效益。
（3）、實現石灰窯生產的CO₂氣體全部回收用于生產，特別是采用回收的CO₂氣體作為生物質氣化劑與生物質焦炭重整生成CO高熱值氣體燃料，可以使生物質合成氣熱值有效提升，可以使生物質原料原始熱值增加至少20-30%以上或更多，或者也可以理解成石灰生產的燃料成本可以直接降低20-30%或更高，這是該發明的原始創新核心之一。
（4）、實現了能源替代，在CO₂氣體生成CO高熱值氣體燃料過程中，參于反應的每 1NmCO₂(純)可替代焦炭(純炭)0.54kg，折標煤為0.64kg。若以生產1000Nm³的CO(純)為基準，則有200Nm3的CO₂(純)參于反應，它可替代標煤128kg；替代氧氣(純)200Nm3(折合標煤40kg 以上)，分別占焦炭和氧氣消耗量的25%和 67%換句話說，每Nm3CO2(純)共可替代標煤0.84kg。可見，其經濟價值是非常可觀的。
（5）、淘汰傳統生物質氣化采用空氣作為氣化劑的方式，與傳統的生物質氣化爐相比，由于蒸汽H₂O與催化劑的重整作用，使生物質焦油95%以上都氣化為H₂等高熱值可燃氣體，燃氣熱值可提高15%以上，生物質燃氣熱值從原來的≥1200 Kcal/Nm³提升至≥1800 Kcal/Nm³，或者也可以理解成石灰生產的燃料成本可以直接降低15%或更高，這也是該發明的原始創新核心之一。
（6）、傳統石灰生產的CO₂氣體濃度非常低（回轉窯:15-25%，豎窯27-35%），而CO₂氣體濃度是石灰深加工如：氫氧化鈣、輕質碳酸鈣、納米鈣以及礦化過程中重要瓶頸，尤其是碳化過程是生產輕質碳酸鈣的關鍵步驟，碳化過程的條件直接影響到產品的質量和生產成本，因此提高CO₂氣體濃度以及優化碳化過程和方法具有重要的作用。
該發明通過石灰窯回收二氧化碳氣體與生物質氣及CO重整裝置的多次循環利用，使CO₂氣體濃度大幅的提升，可以達到需要的理想濃度狀態65%及以上，實現CO₂全部礦化應用，實現真正意義的“零碳排放”。
（7）、采用新型鈉基法熱平衡式吸收塔和解吸塔工藝進行CO₂氣體高濃度回收，CO₂氣體濃度可以達到98-99%范圍，可以達到外部銷售及工業化應用，其產生的效益有效的提高了石灰生產總體效益。
（8）、與傳統的采用煤炭煅燒石灰相比，不需要布袋除塵器、脫硫、脫硝的環境治理設備投資，可以有效的降低環境治理設備的投資。
（9）、由于實現了清潔燃氣生產石灰，使生產的石灰品質更高，而且產品含硫量極低，達到了一級和特級冶金石灰的質量標準。
（10）、由于采用了物料全密閉生產，全部煙氣實現全系統內循環應用，整個生產無煙氣外排，實現“無煙囪”式生產。
（11）、投資低，延續了傳統石灰豎窯投資回報率和投資性價比高的特征。
4、知識產權權益：
（1）、一項實用新型專利已經在2023年11月06日申報受理完畢。
（2）、一項發明專利已經在2023年11月06日申報受理完畢。

五、專家評審及鑒定會議評委點評精選

吳海濤：

在石灰生產的歷.史.上第.一次破解了這幾個難題，在此之前我們根本不相信有一種辦法能夠高效地通過石灰生產過程把二氧化碳直接高效回收用于石灰生產，可是在鑒定完這兩項技術后，我們覺得這個技術真的出現了！

佟貴遠：

該系列技術顛覆了傳統石灰生產方式，真是一個創舉，重新構建了“綠色零碳”石灰生產新體系，是零碳技術的先導，而且根據目前中國石灰生產方式的實際情況，有針對性、實用，應盡快推廣實施。

童海鑫：

這是一個典型的“中國式雙膛石灰窯”，無論生產方式、工藝結構還是能源利用方面都具有我國獨.創和獨.有特征，特別是淘汰和取消了沿用近60年的傳統雙膛窯內部的牛腿支撐和懸掛缸的結構和采用的窯外通道氣力清灰輸送灰等創新，即解決了安全隱患、方便了生產操作、也降低了投資。尤其是其新發明的“窯頂篩分+懸浮煅燒”煅燒粉料石灰技術很有特色，這個是所有傳統豎窯所不具備的，而且是創新的借用了豎窯窯體結構和窯內高溫廢氣余熱熱能+電磁加熱恒溫生產，達到節能和生產操控穩定的目的。特別是結構簡單實用，投資很低，與目前已有的投資幾千萬元的“懸浮窯”生產粉料石灰工藝相比，性價比極高。
而且，這幾項成果也為我國傳統混燒式單膛石灰豎窯的改進提升提供了應用空間。給中國石灰產業崛起和突破國外技術壟斷干涉提供了一張*.棒的藍圖和*.振奮人心的案例。

孫武生

石灰產品的低碳工作實際上就在眼前，它不光影響到企業發展的問題，對很多企業來講，它已經涉及到我們生存的問題。這兩項技術的推出無疑給我們提供了信心和動力。特別是這兩項成果的“經濟適用”和“多功能組合+單系統獨立運行”很有特色，比如：生物質燃氣生產+二氧化碳回收+二氧化碳轉化等系統的投資可以控制在石灰窯石灰生產系統投資的40%以下，這與目前市場上已經出現的僅二氧化碳回收一項就超過石灰生產系統投資2倍來對比，極.具性價比。而且，其各個生產系統既是“關聯運行”也可以“獨立運行”，也就是說石灰生產與燃氣生產、二氧化碳回收、礦化生產等系統都可以單獨運行，投資也可以逐步實施。尤其是石灰生產系統功能保留了燃煤的功能，這就為傳統石灰窯改造和提升以及燃料選擇性范圍更廣提供了空間。

王文勝

這兩種成果的創新是跨時代和突破性的！技術的發展就應該是創造新的潛力和新的動能，它既可以提升和改進舊產業，也創造了新產業，也讓產業結構也隨之發生調整和演變。更重要的是它引.領了行業發展方向，必將推動整個石灰產業的升級。

王樹高：

這是一項具有里程碑意義的研究，研究揭開了石灰產業回收利用二氧化碳工業化應用中的新方法、新理念和新途徑，這一發現填補了我們對二氧化碳轉化技術中的一個關鍵空白，而且對于將這些技術和知識轉化到其他地方也至關重要。事實上，碳捕獲、利用和儲存過程并不是一個新想法，但在材料科學和化學工程的*.新進展發現二氧化碳有益利用的新途徑之前，其成本高昂得令人望而卻步。當你想到碳捕獲時，歷.史上的方法是通過管道將純二氧化碳注入地下儲層，以確保地質構造或咸水層中的純二氧化碳，國外實施的案例中，每噸的成本達到為了150 美元，國內的二氧化碳回收成本每噸也至少在400-600元范圍，顯然，其成本在實際工業應用中是無法承受的。或者，從另一個角度看，就是二氧化碳回收技術已經趨于成熟，由于生產成本太高，而且下游需求的產業鏈還沒有完善，市場需求量很小，究其原因也許還是成本問題。
所以，這兩項新成果的推出，實現了二氧化碳回收在自身產業鏈內的循環利用和“吃干榨盡”，而且實現了*大化增值，是一個提高生產效益的新途徑。

張鳳鎖：

這兩項發明構思確實很巧妙，尤其是在二氧化碳轉化工藝中，利用了生物質氣化過程中產生的“廢碳”（木焦炭），通過C1分子與CO₂分子的轉化使之完成能源轉換。應該指出的是，在我們傳統的CO燃氣制取工藝中其原料就是“木炭”或“焦炭”與“CO₂”和“水蒸氣”發生反應的過程，而且所有原料需要外購，生產成本很高。但是，這項新發明的技術其關鍵點就是前述的所有原料都是石灰生產中的“副產物”和“廢棄物”，實現了自循環內的“零成本”能源轉化與回收。當前，在生物質轉化燃氣生產石灰技術（包括其它行業）的推廣應用中，唯一的一個需要解決和關心的問題就是“廢木碳”的應用和銷售問題，在這里被輕松的解決了，而且成了必不可少“寶貝”，值得稱贊！

鄭廣輝：

生物質能作為公認的“零碳”能源，也是可再生能源當中唯.一具備多元化利用的能源品類，加快生物質能等可再生能源在石灰產業中的應用，是落實“雙碳”目標、大力發展應用新能源的重要途徑，也是應對氣候變化、保障能源安全和推動經濟增長的重要方向。我們相信，一個具備綠色低碳環保屬性，能夠保障能源安全、促進產業提升的行業，一定會有美好的發展前景。

六、評審與鑒定會議掠影
“2023石灰產業新技術、新裝備、新產品評審會（第三季）”掠影（攝于2023.10.18）與“第二屆石灰產業綠色發展關鍵技術與裝備專家鑒定會”掠影（攝于2023.10.21）

七、客戶考察及項目實施現場掠影
據悉，上述技術成果首批示范項目在2022-2023年度已經啟動和開始實施的地區有（含可研、初步設計、施工設計、裝備制造、工程建設）：
國內：陜西省、黑龍江省、甘肅省、廣西、廣東省、新疆、福建等地。
國外：蒙古、俄羅斯、印尼、越南等地。

八、結語
在當前的新形勢下，中國企業應該從原來的增長模式走向新的發展領域，與時代同行，和世界緊緊擁抱在一起。尤其是行業頭部企業的這種引.領和帶頭作用其實是非常強的，它們在這個行業里面已經是“把應變力轉化為戰斗力”，以創新取勝，在它們的技術和產品里邊都會有詳細的體現，它們是解決方案的提供商，已經不是一個單純的技術或產品，或者是一個單獨的服務，而是在這樣的一個大鏈條當中先行取勝，已經下好了“先手棋”，早已經突破了單一行業的局限。
在未來，作為一個企業家一定要認識到，一個新的時代到來，在新的時代下，我們的打法必須換，要善于靜下心來加快腳步，對我們這種百年未遇的大變化，要讓大家理解怎么樣提質增效、變廢為寶、綠色生產、零碳運行，這是我們一個新的理念，未來要順勢取勝，跟著國.家的大戰略走，你會在他們身上看到傳統的土壤綻放出的“創新之花”，也許會在傳統的“老三樣”中創造出更高的附加值。
所以，一家優.秀的企業，不僅能在經濟上行時有出色的表現，更重要的是，在經濟下行時能夠生存。好的船長、好的水手不應只會開順風船，也要學會開逆風船。活著，這個目標看上去不夠高大上，但它是企業的*.低綱領，也是企業的*.高綱領！
“唐山金泉冶化科技產業集團”旗下公司在長期持續深耕石灰產業發展過程中，走出了一條特立獨行的道路，就是“研發先行、求穩致遠、不走尋常路”。自1989年創立之初，在1992年就研發成功了國內首座“低熱值工業尾氣氣燒石灰豎窯”，開啟了國內氣燒石灰的先河，陸續升級研發了“國產化對燒式套筒石灰窯”、“氣煤兩用石灰窯”、“生物質與天然氣聯產石灰技術”、“中心燒嘴式石灰窯”等多項專有和專利技術。在2018年研發成功了“石灰窯回收二氧化碳電燒石灰系列技術”發明專利系列成果以及“電燒高溫空氣法生產石灰技術”和“并流逆流同步煅燒雙膛石灰窯”系列的“煤電一體化石灰窯”、“氣電一體化石灰窯”等專利技術。截止目前，石灰窯設計、建造業績超過了340座。
而今，時隔30年，唐山金泉公司再次問鼎石灰產業的“珠峰”，為傳統石灰產業脫碳增值化利用技術領域提供了革命性技術路線，助力了“雙碳

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