行業快訊|成功封頂
2024-12-02 09:31:41 來源：石灰窯生態圈
行業快訊|成功封頂
一、零的突破，捷報頻傳
在一個行業發展歷史長河中，每一次行業工程的誕生，都會鐫刻下科技進步的印記。此刻，我們共同見證的，正是又一座矗立于時代潮頭的石灰行業新型爐窯——它剛剛完成了至關重要的建設節點，預示著石灰生產領域中的新方法、新途徑和新時代已經來臨。
2024年11月18日，一個吉祥的日子，“第八代中國式雙膛石灰窯”暨“ZGS外支撐式混噴雙燃雙膛石灰窯”1#窯窯體*后一段鋼結構組件順利抵達到窯體35.8米高度位置并成功吊裝到位，標志著窯體本體鋼結構順利封頂。
該項目是“唐山金泉冶化科技產業集團”旗下“唐山金泉冶化科技產業有限公司”（以下簡稱唐山金泉公司）的以“終端全零碳化、節能高效化、煤氣電一體化、能源循環產業化為主要技術手段”的“石灰綠能生產6+1零碳解決方案”重點示范項目，其順利“封頂”是唐山金泉公司向建設行業高能效、具競爭力的綠色石灰產業循環經濟產業示范園區、實現綠色低碳可持續發展邁進的關鍵一步。也是追求高質量發展、探索低碳石灰生產技術和實現“雙碳”目標的關鍵一招。
該項目自2023年07月開始規劃設計，項目團隊以攻堅克難的勇氣和全力奮斗的銳氣，凝心聚力，積極落實每一個時間節點、推進每一項重點任務，確保項目安全、質量、進度全面受控。到2024年8月初完成了45公里自建外網電力輸送設施施工，然后陸續完成了礦山開采系統、石料破碎篩分系統、上料及石料余熱預熱系統、石灰焙燒系統的全部裝備制造及土建工程施工。
2024年8月21日施工建設隊伍正式進場，項目經過緊張施工建設，至窯體本體鋼結構11月18日封頂，僅用88天就迎來這一關鍵時刻，實現了項目建設重大節點。作為項目重點控制工程，石灰窯吊裝工作的順利完成，是保證整個建設項目順利實施的重要保證。
由于窯本體的高度較高，為了盡量減少高空作業，施工人員在窯殼鋼結構及窯頂框架鋼結構制作中，創新采用“模塊化生產”、分體運輸，安裝現場采用地面拼裝，分段吊裝的方式，保證了工程質量，縮短工期，減低了安全風險；
吊裝前，吊裝團隊依托公司現有的工法，結合項目實際，優化實施方案，確保吊裝實現保安全、控成本、提進度的目標。特別是爐體結構及設備吊裝，從開始吊裝第.一帶爐殼爐殼吊裝完畢，僅用了6天時間，再一次刷新了業內窯體吊裝的用時記錄，在工業爐雙膛石灰窯安裝史上再次創造飛躍，在“一帶一路”上書寫了新的“金泉速度”。
該項目是由“中”字頭央企系統單位掛帥組織，由唐山金泉公司負責全產業鏈項目的規劃設計、裝備制造、施工組織、生產運營的實施，是“一帶一路”國際產能合作示范性項目。
項目坐落于蒙古國東戈壁省，總體規劃建設年產20萬噸精品氧化鈣及深加工項目，將全面應用唐山金泉公司專利技術“混料與噴吹兩用的窯外通道支撐式雙膛窯及生產方法”（專利號：發明專利號：CN202310723255.X，實用新型專利號：CN202321555958.8）所涉及的全部技術和方法，同時綜合了“用于實現并流逆流同步煅燒及爐內脫硝的雙膛石灰窯”專利號：發明專利號：CN202110838973.2，實用新型專利號：CN2021221694962.3）的關鍵技術，其節能、低碳、綠色設計理念與實踐，為石灰產業項目建設樹立了新標準，有力推動了碳中和目標的實現。
二、從有到優，技高一籌
這座行業內新型雙膛石灰窯，究竟蘊含了哪些顛覆傳統石灰生產的科技力量？讓我們一同領略其背后的創新脈絡。
從我國的石灰生產爐窯技術應用來看，一直以來都是以國外的爐窯技術為主，沒有出現真正意義的“自主研發”技術，還是以舶來品+盜版+仿制為特征，特別是雙膛石灰豎窯技術，一直依賴國外技術，國內近幾年的所謂“創新”也離不開國外已經延用近60年的“牛腿式+懸掛缸”等主流爐體結構，即沒有技術突破，也沒有達到我國目前主流客戶的應用需求，特別是當前國內以價格高昂的無煙煤塊煤進行混料式生產的單膛石灰豎窯，無法應用價格低廉的粉體煙煤、氣煤、蘭炭粉、焦粉、生物質粉（氣）以及低熱值工業尾氣和天然氣等燃料生產，致使生產成本居高不下，尤其是石灰品質無法與雙膛窯石灰質量相提并論，石灰價格和利潤更是相差很遠。
目前，在“雙碳”背景下，按照國家產業政策，已經不再審批單膛混料式石灰立窯項目，鼓勵建設雙膛窯等節能型項目，鼓勵使用新能源、可再生能源生產，支持碳回收和碳應用。然而，無論國外雙膛窯技術還是目前國內主流的雙膛石灰窯都是燃料應用品種單一（噴煤為主），也無法實現碳減排和碳回收應用，特別是其投資價格還是讓人望而生畏，無法接受。
如何破局？如何讓國內單膛混料式石灰窯實現改造升級符合國家產業政策而得以延續生存？如何實現在新建石灰項目中實現“提質、降耗、減碳、增效”和“以傳統單膛混燒窯的投資實現建設新型雙膛窯項目”？
上述唐山金泉公司的蒙古國項目就詮釋了多項關鍵創新點：
●實現了混料與噴吹兩用的生產工藝，可單獨使用混料式生產和單獨使用噴吹燃料生產（固體粉體及氣體燃料）。
●創新采用了窯外通道支撐式結構，窯內無任何阻風死角，解決了傳統雙膛窯在爐內設置牛腿式支撐及懸掛缸結構帶來的結構缺陷、生產缺陷及安全隱患等疑難問題；
●創新采用煙氣循環通道清灰氣力輸送裝置，可以把粉塵輸送至窯外收集和應用，解決了傳統雙膛石灰窯煙氣循環通道需要空氣.pao清灰、停機人工撥火清灰等弊端和安全隱患。
●創新應用窯頂廢氣余熱烘干篩分及旋壓懸浮預熱器，以及恒溫煅燒反應釜、電磁感應加熱調溫裝置等，實現粉料懸浮式煅燒。
●創新應用煙氣余熱爐外石料預熱技術，實現“石料防爆裂+余熱全部回收利用”的雙重目的。
●使單位產能調節實現30~100%內任意調節。
●創新采用窯頂煙氣環形通道輸出，可實現窯頂煙氣二氧化碳（CO2）低溫回收。
●創新采用窯體煅燒帶循環通道高溫煙氣二氧化碳（CO2）高溫回收和余熱利用，可實現二氧化碳（CO2）轉一氧化碳（CO，煤氣）能源的收集和轉換應用。
●可以使傳統單膛混料式石灰豎窯直接改造為雙膛式石灰豎窯（僅指唐山金泉公司設計建造的部分窯型或接近的窯型）。
●投資低，延續了傳統石灰豎窯投資回報率和投資性價比高的特征，與傳統雙膛石灰窯投資相比，同等產量下投資有大幅的下降空間。
預留工藝接口：
●預留煙氣循環通道電燒功能，可實現煤電一體化生產。
●預留爐內脫硝裝置，可實現爐內燃料噴槍脫硝一體化生產。
●預留爐內可拆卸煤電復合式噴槍，可實現電能煅燒石灰。
三、實現創新，必將銘記
在我國，曾經在幾十年中，“市場換技術”是中國工業發展的核心戰略，而如今，“技術輸出、裝備輸出、走出國門”的全球化運營趨勢逐漸成為新的主題。而其實現的途徑就是提高創新能力，改造傳統產業結合新質生產力來實現。
創新來源于對傳統及以往經驗的的質疑，比如:還有更好的方法嗎？唐山金泉公司科技自立自強之路，離不開創新的強大驅動力。從引進、消化、吸收，到自主研發，秉承行業變革的理念，勇于創新行業，在多年的實踐和攻關克難中，不斷打破常規、挑戰自我，通過培育創造思維，掌握創新方法，成功實現了“彎道超車”。
那么，為什么說，此次唐山金泉在蒙古國實施的項目必將銘記？
首先，我們應該知道，具有35年品牌發展歷史和335座石灰窯設計建造業績支撐的唐山金泉公司，從1992年研發成功低熱值煤氣（高爐煤氣）周邊燒嘴式石灰豎窯以來，以自主研發的“中心燒嘴式石灰窯”（發明專利號：CN202310089589.6，實用新型專利號：CN202320170978.7）為技術支撐下，一路走來，通過不斷創新，在國產化雙膛石灰窯技術應用中再次向上迸發出更加強勁的動力。
同時，從工程建設角度來講，上述蒙古示范項目創下了同行業工程建設速度新紀錄。這成績也標志著唐山金泉公司施工技術已居同業水平之上，樹立了石灰行業項目建設新的里程碑。
更重要的是，它打破了國外的技術壟斷，是我國完全自主創新的石灰生產新工藝，特別是其窯型結構，無論是生產方式還是技術裝備，全部為具有行業命名的“ZGS中國式雙膛石灰窯”的典型特征，沒有一項是和國外技術相同的，其關鍵裝備實現100%自制。尤其是其施工時間節點的率先完成，恰逢其時。據悉，這個示范項目是唐山金泉公司2023-2024年陸續實施的四個“示范項目”中率先完成“封頂”節點的項目，而且，從“專利技術”角度來講，特別是作為中國技術，是走出國門在國外實施的，其意義重大。與此同時，隨著唐山金泉公司“碳減排、碳回收、碳轉化”等前沿領域的技術突破和在石灰行業的應用，或將成為中國石灰生產和裝備制造將在國際上進步的關鍵，至少，與其他國外技術相比已經形成了鮮明的差異化競爭優勢。
我們可以預見：對于每一個關心中國石灰行業發展的人來說，未來十年將會是見證中國石灰產業從崛起走向強大的重要時刻。彎道超車只是開始，下一步的目標，或許是——崛起。
讓我們拭目以待。
《石灰產業》編輯部
2024年12月2日
