2019年*新推出第四代布料器！
                             固旋復合篩分布料器

技術特征：

      可實現爐頂二次預混料以減少石料與燃料的偏析，爐內采用多通道固旋復合旋轉篩分布料裝置、布料角度0至90度可調，爐內增加固定式復合篩分布料裝置，實現石料大小粒度分級布料。

【專家解析】：

      傳統的混燒石灰窯在布料過程中一直致力于“煤炭和石料的混均”，在實際生產中我們發現，燃料燃燒是一個輻射原理，在某一個區域內燃料和石料大致是一個混合狀態就可以了，在一定的區域內不要讓燃料嚴重偏析就可以達到一定的整體燃燒效果和相同的溫度，這種現象我們可以從老式石灰窯采用“層燒”（一層石頭一層煤）的方式也可以煅燒出合格石灰去理解。所以，真正影響爐內燃燒的因素是石料的粒度與在爐內分布的關系，也是造成爐內通風不均、熱量分配不均的而造成燃燒不均的重要原因。

       我們從生產實踐中得知，混燒豎爐生產工藝中布料是關鍵，煅燒過程中熱工制度對布料的基本要求就是通過控制爐內物料的粒度和形狀分布、均衡爐內通風阻力、均勻熱量分配以達到消除“窯壁效應”的目的。是否能夠通過平衡爐內的燃燒以及控制氣流在整個窯內料面截面的分布是選擇布料器*重要的指標。

然而，傳統的燃煤混燒石灰窯布料方式一般都是采用多點沖擊布料、旋轉定點布料等方法進行布料，但是無論采用溜管方式還是擋板方式布料都沒有解決物料偏析問題，也就是說石料的大小塊度始終是“混合狀態”，燃料也是不均衡的散料分布，這種現象造成了爐內周邊上火快、窯中心上火慢的現象，這是造成“生過燒率”過高的重要原因。

       “第四代技術”設計應用的“Z型固旋復合篩分布料器”有效的解決了這個問題，該裝置可以把不同粒度的石料通過多通道旋轉體篩分和固體篩分裝置在爐內進行復合分級篩分，可以把石料按照不同粒徑根據爐體圓周半徑進行漸進式固定網狀布料、使物料根據爐內直徑的變化進行不同粒徑的布料，使料面更加符合通風及燃燒的要求，有效的降低了“窯壁效應”，減少了石灰的生過燒率，同時也達到了節能目的。

技術關鍵點：

       解決“窯壁效應”是降低石灰生過燒率的主要技術關鍵點和必要手段，是作為第四代石灰混燒豎窯技術升級典型特征。該項技術尤其適合窯內徑在4.5-6m范圍的大容積窯型，更適合石料粒徑比大的生產，粒徑比越大布料效果越好。

      石灰窯豎窯“窯壁效應”是石灰窯生產中嚴重影響石灰成品質量的關鍵因素，俗稱“垮邊”，爐內料面始終是爐壁周邊火焰高于中心，嚴重的只有窯壁周邊存在火焰，窯體中心無火焰，或多或少都有一定量的火球和熱氣流沖出料面，使窯頂溫度極難控制、使設備損毀，如防范措施不力，也易造成工傷事故，所以垮邊屬于嚴重的不正常石灰窯況。新型第四代布料器可以使石料按照粒度直徑的差異化分散式布料，可把大粒徑石料撒落在窯中心部位，增加窯中心的通風效果，同時把小粒度石料在窯壁周邊環形均勻布料，用小粒徑石料通風效果差的原理加大窯壁周邊風阻，有效解決了傳統老式石灰窯的“窯壁效應”，即“窯壁周邊上火快易造成粘窯結瘤現象”，同時也解決了因窯中心料層阻力大而造成的中心供風不足問題。

       該設備2019年4月已經在青海格爾木市國內首座第四代新型節能環保內置循環負壓工業石灰豎爐應用，同時在陜西漢中、山東濟寧市、黑龍江雞西市等地區開始設計應用。