2020*新推出新型第四代出灰機！
                             九孔旋心出灰機

技術特征：

       可實現多通道多點平穩下料，可單點或多點調控爐內料面的下降速度和下料量，實現爐內周邊分級多點與爐內中心點同時平穩卸料，快速有效解決下料不均及偏料現象，可定點、多點排料快速解決窯內的偏燒、偏料現象，而且出料時料柱阻力均勻、排料順暢，

【專家解析】：

       能夠均勻平穩下料和卸料、保持爐內同一斷面的物料能夠溫度均勻的燃燒是對混燒豎爐卸料*主要的要求，與窯頂布料是相輔相成的，也是對應的。無論布料多么平穩均勻，如果卸料設備達不到上述要求是無法穩定和控制石灰質量的。

      目前，在混燒石灰窯的生產中傳統的卸灰設備主流以“螺錐出灰”和“圓盤出灰”等方式為主，前者為我國早期50年代從蘇聯引進，一直沿用至今，而后者為我國在90年代從日本引進的技術，是前者的減量化和更新換代的產品。

     “螺錐出灰”方式為側式單點卸料，采用螺旋單通道擠壓排料方式，容易造成石灰成品粉化率過高，而且因為設備單向旋轉致使設備主體軸向剪切力過大使設備跑偏嚴重且易損壞，而且該設備是安裝在一個封閉的不可拆卸設備的空間里，設備主體損壞后無法拆卸，因為是密閉空間，在生產中大量一氧化碳（煤氣）無法排出極易造成檢修或生產人員安全事故。同時，下料口只有一個而且面積小容易堵塞，遇到結瘤嚴重的物料無法排出，嚴重影響爐內下料狀況。

      “圓盤出灰”方式雖然是作為“螺錐出灰”的更新換代產品，把下料點設計為中心卸料，改變了側部卸灰方式，但是兩者都是單點卸料，兩者都存在下料點單一不能控制料面整體狀況的問題。而且，傳統的圓盤出灰機因采用中心下料方式致使爐內料面存在中心下料快、周邊下料慢的現象而造成爐內溫度無法均勻，極易造成“中心漏斗效應”，俗稱“掉洞”和“抽心”等關鍵性問題。

       傳統的“圓盤出灰機”都是采用圓盤旋轉，圓盤周邊上部安裝多個固定刮刀或刮板進行卸料的方法。但是，無論安裝多少刮刀，其卸料點只是在圓盤的中心點的一個點，是無法實現多點卸料的。

       唐山金泉成套設備有限公司設計的第四代“九點旋轉出灰機”設計了盤上多點調控出灰裝置與盤下旋轉卸料裝置組合應用的新型出灰方式，可根據爐內料面的下降狀況調整各點的下料量，保證了爐內橫截面上物料均勻下降，有效解決了料面偏斜現象，從而穩定了爐況的順行。

      “ 第四代旋心出灰機”系統在爐內周邊分布的多個可調式卸料裝置，在與爐體同心的圓周上呈等量間隔均勻分布，爐況正常時，每個卸料裝置的石灰出灰量是相同的，使爐內石灰從爐底部不同的角度方位對稱均勻卸下，與爐內中心點同時均量下料，所有下料點匯集到一個旋轉中心旋轉下料、保證了爐內橫截面上物料均勻下降，使爐內氣流始終保持均勻分布，有效解決了料面偏斜現象，從而穩定了爐況的順行，在爐況不順行時及料面傾斜、料面下降不均勻時可以調整單個角度卸料裝置的卸料量來調整爐況。

技術關鍵點：

       達到爐內圓周均勻出灰、改變中心單點卸料的方式、采用多通道均衡下料與中心復合旋轉卸料，形成料面在360度范圍內料流可調是其技術關鍵點，具有出灰機動靈活，出灰準確，出灰效率高、成品灰不破碎、爐內料位下降平整的特點。是目前國內唯一的實現了真正意義上的多通道多點同步出灰功能的新一代石灰豎爐專用出灰設備。同時，該設備在設計時充分考慮了傳統的圓盤卸灰方式，保留了原第二代和三代圓盤出灰機的主機功能和安裝空間，可以在原傳統圓盤出灰機的基礎上進行升級改造。
       該項技術裝備2019年正式推出，2019年4月首臺設備已經在青海省格爾木市應用，同時已經在陜西漢中、黑龍江雞西市、山東省濟寧市等地區開始設計應用。