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石灰窯-小粒度石料混燒豎窯
詳細信息| 詢價留言石灰窯-多功能小粒度石灰石混燒石灰窯
一般的燃煤石灰窯豎窯在煅燒時必須透氣性好，對石灰石的粒度要求較嚴格，混燒石灰豎窯通常要求石灰石的粒度40-80mm或者80-120mm才能夠正常煅燒，如果定向采購可以自行選擇石灰石的粒度可以不考慮石料粒度問題，石料價格略微高一些也可以承受，但問題是自采礦山而且石料自己破碎篩分選用石料的用戶就不一樣了，小于40的石灰石怎么辦？規模大點石灰廠這些小粒度石灰石處理就成了問題。入窯石灰石不經過篩分整粒影響正常生產，而整粒后小石子則被廢棄就是個很大浪費無形中增加了石灰的生產成本影響到企業效益。唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司經過多年研究針對石灰窯用戶提出的問題，幾年來進行了認真的研究和實踐，按照石灰石在窯內的煅燒規律，包括配料、混合、供風等特點設計出了小粒徑石灰石混燒石灰窯，小于40mm粒度以下的石灰石則完全可以得到利用（一般石料粒度在15-40mm為好）。經多家建造效果很好。小粒徑灰窯的生產工藝是首先石灰石同樣要經過篩分整粒小有小的級別要求，然后煤的規格也要相應變化。混料方式和設備也有區別。它的基本工藝是，石灰石和煤分別經過整粒，煤和石灰石分別進行電子稱稱量，按要求比例進行配比，并進入專用混料設備混合機進行混合，混合好后再由提升料車拉至窯頂經專用的唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司“第三代篩分旋轉布料器”布入窯內。小粒徑石灰石窯的關鍵技術是煅燒方式及鼓風布風的方式，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司優化設計的供風采取了多級給風方式，包括一次助燃、二次助燃、冷卻等。冷卻與一次助燃是通過窯下概率風帽完成，二次助燃風則是通過窯風余熱換熱冷風為熱風的工藝技術，在石灰窯窯體上設計安裝多段供風、布風裝置，既可以增加了鼓風量而且可以進行料面快速調節偏燒，爐料經過多層次的預熱帶、煅燒帶、冷卻帶完成CaCO3煅燒分解。
小粒度石料石灰窯在煅燒時必須解決的問題是窯壁易結瘤問題，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的窯壁查瘤除瘤裝置有效解決了高溫區域窯壁結瘤問題。
該技術的研發成功，有效解決了大型礦山及大型石灰廠的原料再利用技術難題，即解決了小石料的應用也可以使用小粒度的煤炭，而且可大幅度提高了經濟效益，可謂“一舉三得”。
該項技術的窯型不但可以煅燒小粒度石灰石也可以選用正常粒度石灰石煅燒石灰。
此種窯型容積一般不要太大，適合100-300m³混燒燃煤、燃焦炭、燃焦丁、燃蘭炭的石灰豎窯，尤其適合焦丁及小顆粒塊煤作為燃料生產使用，目前該窯型煅燒小石料時的生產系數可以達到0.7-0.8左右，日產量在70-200噸的窯型都可以煅燒。煤炭耗量在每噸石灰130-140kg范圍內,活性度大于280-300ml，生過燒率在8-10%。
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