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鎳鐵還原豎爐廠家直銷
詳細信息| 詢價留言設計承建國內*大冶金球團豎爐工程：
設計承建國內*大產量氧化冶金球團矩形豎爐
設計承建鎳鐵還原焙燒矩形豎爐
鎳鐵還原豎爐主要系列：
10㎡矩形球團豎爐、12㎡矩形球團豎爐、14㎡矩形球團豎爐、16㎡矩形冶金球團豎爐。
年產量：
10㎡矩形球團豎爐年產量在50-55萬噸。
12㎡矩形球團豎爐年產量在60-65萬噸。
14㎡矩形球團豎爐年產量在70-75萬噸。
14㎡矩形球團豎爐年產量在75-80萬噸。
年產100萬噸的20㎡矩形豎爐已經設計完畢，已經開始在印尼建設應用。
8-14㎡矩形豎爐業績近30座，相關業績到“冶金能源之家”網站查詢：www.tsjvcai.com
設計承建單位：
唐山金泉冶化科技產業集團
唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司
聯系熱線： qq:---
電郵： 總辦：
聯系人：劉經理
附：
近年國內大型氧化球團豎爐與還原焙燒豎爐的技術創新與發展
北方爐窯協會 整理推薦
目前球團礦生產的主要工藝方法主要有有帶式焙燒法、鏈箅機一回轉窯法、豎爐法三種。以前由于帶式焙燒機和鏈箅機一回轉窯建設投資和制造要求相對較高，一般都適宜于生產規模較大的鋼鐵企業或礦山，而對于生產規模適中的中小型企業來講，則采用豎爐法生產球團礦。
但目前隨著豎爐大型化技術的突破，豎爐法球團生產將會是主要的球團生產方式，國內大型鋼鐵廠已經逐步認識到大型豎爐技術應用與普及的時代已經來臨。隨著高爐精料技術的發展，具有較好綜合指標的球團礦將會得到更多的使用。作為一種多快好省的球團礦生產方法一球團豎爐將仍有其應有的地位。如何揚長避短，吸取其他球團生產方法和工藝中的優點，將設備向大型化生產方向發展，不斷提高球團礦質量的穩定性，總結好各種鐵精粉原料使用的工藝改進經驗，球團豎爐會進一步發揮其獨特的優點。豎爐的明顯低投資、節能性和球團質量能滿足生產要求的特點決定其在一定時期內仍有很大的發展潛力。大型化豎爐的出現和能滿足生產要求的球團質量會給豎爐法球團生產提供進一步的發展天地。
隨著濟鋼、南鋼等大型鋼鐵公司14㎡、16㎡矩形球團豎爐的成功應用，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司吸取了國內許多單位多年來在豎爐球團生產中所積累的寶貴經驗，并結合了當前球團礦生產的具體客觀條件，始終致力于該領域的技術研發與應用，該公司在此技術基礎上又繼續研發應用了一系列新技術，并對爐型結構進行了再創新，在氧化球團矩形豎爐大型化基礎上成功設計應用了多項還原焙燒技術，使該項技術具有氧化和還原兩種功能，在鎳鐵還原焙燒技術上取得了一些具有自主知產權的新技術、新發明。實踐表明，該類豎爐在氧化球團焙燒生產上利用系數已達到9．0 t／(m2．h)，球團礦產、質量大幅度提高，已成為國內球團礦單爐產量*大的氧化球團豎爐。大型多功能矩形球團豎爐的設計成功，為適合中國國情的豎爐向大型化、多功能化、高效化發展做出了貢獻，為“十二五’’期間全面普及單爐年產球團礦100萬t的豎爐設計奠定了基礎。
豎爐是*早用來進行鐵礦球團生產的工藝設備，目前國內已建有近200座年生產能力35萬t～70萬t球團礦的各種球團豎爐，豎爐生產的球團礦仍占國內總球團礦產量的80％以上。為高爐煉鐵生產的節能降耗作出了巨大的貢獻。
豎爐法生產球團具有結構簡單、制造材質無特殊要求、基建投資少、熱效率高、操作維修方便等特點。盡管過去豎爐也有單爐生產能力小、對原料適應性差等缺點而使其在應用和發展上受到了一定限制，但在中國近30多年來的豎爐法球團生產過程中，通過持續改革和對生產工藝、設備的完善，以及不斷改進生產操作方法，業已形成具有典型中國特色的豎爐球團技術，并已超過國外同類豎爐的生產技術水平。正因為如此，國內豎爐法球團的生產近年來仍能得到較大的發展。這除了跟中國有為數較多的中小型鋼鐵企業和礦山這一現狀外，還同國內豎爐近年來單爐年生產能力已超過70萬t，豎爐向大型化方向發展并已逐步成熟這一原因有關。實際上出現100萬t／a生產能力的豎爐已為期不遠，豎爐使用高比例赤鐵精粉甚至褐鐵精粉生產球團礦都已有成功的經驗。近年來建設的許多豎爐在生產工藝流程的完善程度上，工藝設備和自動化控制裝備的先進程度上都已經達到了相當水平。在國內豎爐技術不斷得到快速發展的同時，豎爐法球團生產的缺點也在不斷克服，工藝不斷地得到完善，有些方面已取得了關鍵性的進展。
唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司近年開發的具有自己知識產權的GDL-3型高效復合內燃式氧化球團豎爐，更在豎爐技術上有了關鍵性的改進，為今后豎爐技術的進一步發展提供了更大的技術空間。 GDL-3型豎爐針對工程的一次性投資、設備的大型化發展、能源消耗以及豎爐原料的適應度、產品質量、豎爐工藝操作的簡單穩定和手段靈活多變性等方面都實現了重要改進，使GDL-3型豎爐比以前任何一種豎爐具有更多而無法比擬的優勢。GDL-3型豎爐的設計發明人旨在通過該技術的推廣使用，使豎爐技術不斷地進行改進完善，為我國的豎爐技術能夠在今后的球團礦生產中發揮更大的作用作一積極嘗試，同時也為適應中國國情的豎爐向更大型化、高效化發展奠定基礎。
新型GDL-3型高效復合內燃式氧化球團豎爐工藝設計介紹：
1、工藝流程介紹
（1）配料系統
設計應用了適用各種鐵精礦原料和二次資源(包括除塵灰、氧化鐵皮和污泥等)的預混合配料技術，通過新型結構的圓盤給料機和配套的電子皮帶秤在配料室進行預配料并完成添加膨潤土的精配料操作，膨潤土配加應用了由真空輸送裝置新技術，整個配料系統采用計算機來自動控制配料量，配料系統設計精度±0．5％。
(2)混料烘干潤磨系統
鐵精礦原料、二次資源和膨潤土配料后的混合料用新型強力多級圓筒烘干機進行混勻、烘干，采用紅外水分儀對烘干后混合料水分的在線檢測結果來判斷和控制烘干效果，從而完成對混合料的混勻、烘干和提高料溫的任務。設計應用的大型新型潤磨機潤磨、混勻、加熱，使物料顆粒變細、比表面積和表面活性能增加，為下一工藝環節提供粒度和水分合適、物化性能均勻的物料，以保證造球過程中物料的成球性好、生球強度高、膨潤土用量低及成品率高。
(3)造球、篩分系統
根據大型豎爐對生球質量的要求，新設計的Ø7．5 m圓盤造球機采用了新型回轉支承結構，同時設計采用了入爐生球多級再造篩分工藝，增加生球顆粒間的密實度，可使生球中含粉物料全部篩下，達到入爐料粒度更均勻的目的，同時生球在圓輥篩上作多級滾動運動中也進一步提高了生球強度，保證了生球粒度潔凈、均勻、穩定。
（5）布料及烘干床的技術革新：
設計應用梭式有軌勻量電動布料車均勻布料，消除了豎爐布料“跳、擺、推料”現象，使布料更均勻，保證了大型豎爐布料均勻，爐內的透氣性好及熱交換效率高。傳統布料車只有單方向直線運行，烘干床兩側布料不均時使生球的烘干效果、烘干時間、預熱時間產生差異，使導風墻水梁兩側煅燒帶溫度出現煅燒不均現象，新型布料車具有左右調整布料量的新功能，有效解決了傳統豎爐布料車布料時不可以調整烘干床兩側布料量的缺陷。
傳統矩形豎爐由于爐內換熱后的高溫空氣溫度較高，將其直接用于生球烘干溫度明顯偏高。生球在布到干燥床的上部時，由于干燥床下部的熱廢氣溫度較高，熱交換非常劇烈，生球在脫除物理水的過程中極易產生爆裂現象，導致爐內粉末增加，降低爐內透氣性，*終影響焙燒的均勻性，產生部分未燒透、抗壓強度低的球團礦。另外，受到干燥床面積及熱氣流流量的限制，豎爐的生產能力也受到了限制。
新型豎爐在烘干床下設計增加了可調節的低壓常溫空氣混風管，既可直接控制烘干床下的空氣溫度，又加大了烘干風量，提高了生球烘干效果，使整個烘干床面上可得到對生球烘干工藝過程較為理想的床面氣流溫度分布。
(6)新型豎爐爐體結構技術的應用
新型豎爐在爐型設計上改變傳統的準矩形結構，設計改變了豎爐內部形狀，將豎爐內部形狀由四周直角形改為四周圓弧形過渡，以消除矩形豎爐爐內掛料及死角處氣流分配不合理的現象；增加了豎爐內部有效高度高，改變了傳統豎爐的干燥帶、預熱帶、均熱帶的結構，有效容積同時增大，能滿足豎爐大型化后各帶物化反應所需時間；
(7)新型焙燒方式的技術應用
焙燒方式采用了高氧位低壓焙燒技術，新設計的燃燒室和氣流分配室，燃燒介質可為為高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣、高溫風等，燃燒室采用正壓操作，可以采用混合煤氣，通過提高熱值，配加富氧空氣，增加分配室氧氣濃度，營造強氧化氣氛，保證球團礦在強氧化性氣氛中進行低壓焙燒，使燃燒廢氣含氧達到8％以上，達到了高效生產的目的。
煅燒帶設計開發豎爐雙層火道焙燒新技術，該技術能增加球團礦焙燒的均勻性和提高焙燒效率；采用了多級可調式新型配風冷卻方式，增加了二次冷卻技術及余熱利用技術，能實現高效的氣固熱交換；排料方式設計為雙層雙流臥式排料技術，由四個排料點組成，該技術能保證豎爐爐料均勻下降，排料設置密封閥，有利于氣流的合理分布，同時又能有效抑制下行風、爐下漏風現象。
新型豎爐生產技術經濟指標相對傳統豎爐有了突破性進展：利用系數達到了9．0 t／(m2•h)；成品球團礦TFe≥64．2％，Fe0<0．8％，抗壓強度達到3050N／個，轉鼓指數( 6．3 mm)達到91．75％。
該技術的成功應用，為單爐實現100萬t／a的球團廠設計創造了有利條件。
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