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煤燒石灰窯|專家詳解第三代節能環保石灰窯關鍵技術
詳細信息| 詢價留言加工定制：是 型號：100-600 別名：燒煤石灰窯 適用范圍：生產石灰 爐膛最高溫度：1200 ℃ 工作溫度：1100 ℃ 裝載量：100000-1000000 kg 工作室尺寸：3000-5500 mm 外形尺寸：4500-6500 mm 解密第三代具有國際領先水平的節能環保全自動機械化石灰豎窯關鍵技術
作者：北方爐窯協會（網絡通聯部） 童海馨
技術名稱：“第三代具有國際先進水平的節能環保全自動機械化石灰豎窯”技術
（專利技術：三段式多功能自控節能環保豎窯）
技術提供：唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司、唐山金泉爐窯裝備技術研究所
技術論述：劉玉泉 職務：總經理 研究所所長
一、概 述
二、SDJHS型“第三代”石灰豎窯的工藝與裝備特點介紹
三、記者采訪綜述
一、概述
1、生產“工業石灰”時與普通石灰豎窯的技術對比：
“工業石灰”概念是近年來出現的，它是指用工業的方法生產、同時又作為工業原料的氧化鈣，它在冶金、化工、鋁業、造紙和食品等行業有著不可替代的地位。依照應用領域的不同，質量控制指標略有差異，它的命名也有區別，當用于冶金行業時，被稱為“活性石灰”，而用在非冶金行業時，則在“石灰”前面冠以相應的行業，例如化工石灰、醫用石灰等等。用于建筑業的石灰稱為建筑石灰，建筑業對石灰的要求不高，目前國內還沒有建筑石灰的國家標準，通常所說的工業石灰一般不包括建筑石灰。
在工業領域制造石灰有兩種方法，一種是豎窯（又稱立窯）技術，另一種是回轉窯技術，回轉窯雖然煅燒的石灰活性度較高、石灰質量較穩定，但是投資大，單位日產石灰投資一般都800-1200元/噸（如日產600噸石灰工程投資在4500-6500萬元），令投資人望而卻步，一定程度上制約了行業發展，而且存在著能耗高（生產每噸石灰用煤量在200-300kg，用電在45-55度范圍）、碳酸鈣分解率低（23-28%）等問題，其生產成本一直與市場石灰銷售價格接近，利潤極低，個別的已經沒有利潤可言，所以，如果民間個人投資回轉窯生產石灰用于市場銷售是沒有投資價值的，如果回轉窯在冶金行業利用剩余的高爐或焦爐煤氣生產石灰在企業內自用是可行的，其石灰產品各項指標都可以滿足鋼鐵行業的需求。
目前國內80-90%的石灰產量都來自于豎窯，但是，普通豎窯生產存在很多缺點，如窯的利用系數低，在0.3-0.5以下；耗能高，每噸灰用煤量在180-220kg以上；石灰活性度極低，在200-250ml范圍內；由于普通窯爐絕大多數為上部開口或半開口結構，所以很難進行進行除塵治理，環境污染嚴重，加料和出灰幾乎全靠人工直接操作，勞動強度大，嚴重損害了操作工的身體健康；產品質量不穩定，生、過燒、結瘤一般在30%以上，而且不能及時控制和處理；國家已經在2006年開始對此類窯型進行強制拆除。在“十二五”規劃中，國家已經把“生產系數低于0.5，噸灰耗煤量高于150kg，無環保治理設施”等作為下一步淘汰普通高耗能石灰豎窯的硬性指標。
根據中國國情，國內唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司等單位在1998年就引進參考了日本河合株式會社、日本住友金屬、日本田邊化工、日本武合機器等多家的石灰豎窯新技術新裝備，在十幾年的發展中，遵照“吸收創新為主，引進學習為輔，以適應國情為宗旨，以用戶滿意為標準”的精神，在綜合了國內多種窯型的基礎上，結合我國原料與燃料及產品要求的多樣化，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司率先設計成功了SDHJS型“第三代節能環保全自動機械化石灰豎窯（三段式多功能自控節能環保豎窯）”，并形成多項具有自主知識產權的專利技術。以原日本技術為原型的國內*代及第二代新型節能環保豎窯，在國內已廣泛推廣，已經建成達產近三百座。近幾年來以它節能顯著、環保達標、自動化程度高、成品質量高、建造成本低、建成周期短等優點深受到國營大中型、民營個體企業和國外許多國家的青睞。隨著國家產業政策的要求，在綜合了國內石灰產業現狀與需求的基礎上，自2010年開始，隨著唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司“第三代具有國際先進水平的節能環保全自動機械化石灰豎窯”技術的推出，標志著我國混燒石灰豎窯煅燒技術已經在國內外具有領先水平。
2、該項技術的淵源于發展：
該項技術原型引進與日本，而創新發展確是由中國多家公司不斷完善完成的，該項技術*代至第三代的發展具有如下特征：
（一）：“*代”技術的引進與應用：在上個世紀60年代曾經為我國石灰行業做出過重要貢獻的機械化石灰豎窯，隨著石灰產品質量要求的不斷提高，以及國外先進的石灰窯技術的引進，我國老式機械化石灰窯技術裝備落后、石灰質量低的劣勢突顯，昔日的風光一掃而進，甚至有人把其與土窯相提并論，被推到了淘汰的邊緣。
馬鋼、安陽鋼鐵公司于1989年與日本河合公司聯合對老式機械化石灰豎窯進行了技術改造，根據石灰生產原理，從原料的篩分、混合、布料、窯溫的調整、供風布風、出灰、除塵等都進行了技術改造，并且重新修訂了生產工藝操作制度，與1990年5月投產后，效果非常明顯。該技術的引進與成功的改造應用標志著國內*代新型節能環保石灰豎窯在國內進入了試應用階段。
近幾年，馬鋼通過對公司內新引進的一批先進的石灰窯（套筒窯、佛卡斯窯、麥爾茲窯）技術進行消化吸收，吸取了一些先進技術，對公司內三座250m³機械化石灰窯再次進行改造升級，實現了全自動化控制，三座窯只需2名操作工，單窯日產量從*次改造后的220噸提高到280噸，利用系數從0.88提高到1.12，每公斤灰熱耗能從1050kcal降低到960kcal以下，活性度從240ml提高到330ml，生過燒率從平均18降低到平均2.72，經公司煉鋼測算，從原噸鋼用灰85kg降低到50kg以下。改造后的石灰窯所產石灰達到了一級冶金活性石灰的標準。
業界曾經認為我國機械化石灰豎窯是落后大的、是不成功的，馬鋼的石灰窯改造成功案例證明，只要按照石灰煅燒工藝的要求進行改造或者建設新工程，就能變落后為先進，使我國機械化石灰豎窯與國外先進的窯型相媲美，再現昔日的輝煌。
（二）：“第二代”技術的開發與推廣：
1990年4月20日點火投產、6月23日正式驗收通過的安陽鋼鐵公司170m³混燒焦炭石灰豎窯，標示著我國新型節能石灰豎窯在我國的正式推廣應用，該工程為安陽鋼鐵公司與日本住友金屬、日本河合石灰、田邊化工機等聯合設計、制造、建設的活性石灰豎爐。建成后形成了生產穩定正常、產品質量優良、能耗低、經濟效益好、崗位環境好等特點的新一代活性節能豎爐。
通過1990年至2010年20年的發展與應用，已經形成了具有中國國內應用特點的“現代”石灰豎爐，技術在不斷的進步與提高，材料與裝備的國產化已經形成，各項技術指標在不斷突破，尤其在冶金行業應用發展較快，目前國內建設的150-500m³新型混燒石灰豎窯已經超過了300座。
該技術的成功推廣應用，為我國機械化石灰窯建設與發展起到了示范作用，該窯型被業界稱作“具有國際先進水平的自動化節能環保石灰窯”是不為過的。
（三）：“第三代”技術的創新與推廣：
唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司自2002年開始應用“*代”、“第二代”等先進理念后，不斷創新與改進，以節能為為宗旨、從技術應用的多元化與產品的多樣化為發展方向，經過近10年的摸索與研究并對公司建設的近百座不同石灰窯窯型進行了“優中選精、揚長避短”的再次創新研發，與2010年成功研制推出了“第三代具有國際領先水平的節能環保全自動機械化石灰豎窯”。
從“第二代”技術的“具有國際先進水平”到“第三代”的“具有國際領先水平”，“從“先進”到“領先”雖然只有兩個字的區別，確區分了該項技術在新形勢下的發展方向與技術水平。
首先，從燃料的應用范圍有了進步，原日本豎窯燃料選用較固定，要求只能使用“冶金二級以上焦炭、粒度在30-40mm”，“第三代”窯型使用的燃料非常廣泛，既可以使用焦炭同時也可以使用無煙煤、煙煤、焦丁(5-20mm)、蘭炭、壓塊型煤等多種燃料，而且對燃料的熱值也不做硬性要求。
產品的“多樣化”生產是新窯型的主要特征之一：原日本豎窯及“*、二代”改進型豎窯，其生產原理及產品生產只是針對了冶金灰的生產，生產理念提倡“高產、高活性”，但是，我國的石灰應用行業非常廣泛，不僅在建筑業、冶金行業有較大需求，其他行業如：電石、電廠、碳酸鈣、造紙、制堿、氧化鋁等行業也是產品需求大戶，各行業所用的石灰產品質量及要求是有很大區別的，“*、二代”窯型的單一化工藝設計是不能滿足各行業產品要求的。“第三代”技術提出的“三段式多功能自控節能環保豎窯”技術就是作為上述出發點來研制的。通過對“第三代”窯型的多次改進設計，該窯型已經可以同時（需進行工藝調整）生產冶金灰、碳酸鈣用灰（輕鈣、重鈣、活性鈣、納米鈣等用灰）、電石用灰、電廠脫硫用灰、氧化鋁用灰、制堿用灰等及其它行業用灰，而且還可以回收“二氧化碳”氣體，做到了產品多樣化，使石灰生產建設單位的石灰產品銷售渠道更廣泛、更具有市場競爭力。
新窯型的“多功能”也是主要特征之一：該窯型在工藝設計、裝備選型上充分的彰顯了其“多功能性”，在裝備配置設計中，該窯型在燃煤混燒的基礎上可以同時用高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、煤氣發生爐煤氣氣體及煤粉噴吹等方式煅燒石灰，該窯型在生產高品質石灰的同時也可以作為“鐵礦石磁化焙燒”、“高嶺土焙燒”、“鋁礬土焙燒”、“石煤提釩焙燒”等多品種的產品生產選擇，該技術的推出，對我國豎窯在多領域應用于開發上起到了示范作用，極具推廣價值。
新窯型的“產量彈性調節”功能也是創新應用技術：一般的豎窯工藝設計中只能考慮把產量*大化，所以在生產中如果根據下游產品使用量調整生產操作很難實現，新窯型在設計中通過供風方式調整、配風調整、配料調整、煅燒料位調整等方式，可以在30-100%范圍調整產品產量。
該窯型工藝技術及裝備制造技術已經申請專利，被“北方爐窯協會”在2010、2011年度唯一重點推薦推廣技術，并獲得了“2010年度石灰行業節能標兵”稱號、被確定為“石灰窯設計建造示范單位”、獲得了“2010年度石灰行業新技術貢獻獎”特等獎、獲得了“2010年度石灰行業新裝備創新獎”一等獎、獲得了“2010年度石灰行業資助示范工作模范獎”稱號、5項研制的新技術作為“北方爐窯協會”專利技術申請重點推薦項目。
3、“第三代具有國際領先水平的節能環保全自動機械化石灰豎窯”主要技術特點：
主要綜合特性：三高、兩多、一低、零排放
三高：產量高、活性度高、經濟效益高
兩多：產品品種多、窯型功能多
一低：綜合耗能低（煤耗、電耗、水等）
零排放：二氧化碳零排放（碳酸鈣生產）
主要綜合技術經濟指標
1、爐子有效容積 100-600（m3）
2、產量 85-500（t/d）
3、熱耗 ＜960×4.1868（KJ/Kg·石灰）
4、標煤用量 120（Kg/ Kg·石灰）（115-125kg范圍內）
5、利用系數 ﹥0.85（t/d·m3）*高可達1.15
6、活性度 ≥320（ml）（300-350范圍內）
7、生石灰含鈣量 ≥90 CaO（%）
8、生石灰的生過燒率 ﹤5-7（%）
9、石灰石消耗 1.7- 1.8（t/t·灰）
10、煙氣中CO2的濃度 38-43（%）
11、煙塵排放指標 ﹤50（mg/m3）
二、SDJHS型“第三代”石灰豎窯的工藝與裝備介紹:（三段式多功能自控節能環保豎窯）
1、采用第三代*新節能的煅燒方式：
（1）通過先進的煅燒機理節能，充分的利用余熱熱能：
為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用新的熱交換的方式，*限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行充分的熱交換變成熱風，物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動，相繼通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程，當全過程完成時，窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下，成品石灰也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃，余熱充分利用后成品石灰通過密封卸料裝置排出。
助燃空氣由風機從爐體下部風道進入，通過集風裝置與布風裝置“計算機概率風帽裝置”進行均壓、均量后進入爐內，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由于引風機的作用，使窯內料面上方形成微負壓區。這個微負壓保證了爐內氣流順暢，非常有利于煅燒帶石灰石進行分解。
（2）煅燒采用三段定位方式操作，爐況調控手段先進，調偏方式簡單實用。
煅燒方式采用“三段定位”方式進行操作，通過在窯體上的調控裝置可以把“預熱帶、焙燒帶、冷卻帶”三帶固定在可控區域，解決了了老式石灰窯無法調控煅燒帶“上移”、“下降”的問題，使煅燒帶溫度的調整簡單易行，同時窯體上部及下部設有料面溫度調偏裝置。當上部及下部出現爐況偏燒時，操作上下調控裝置，即可調整上部偏燒和下部偏燒的爐況，輕微偏燒狀況一般15-30分鐘即可調整正常，出現偏燒嚴重的爐況，一般僅用1-3小時，即可調整過來。
在產量調整時，通過窯體上的調控裝置可以把“三帶”位置調整，通過供風方式調整、配風調整、配料調整、煅燒料位調整、溫度調整等方式進行產品產量在30-100%范圍調整。
（3） 爐體設計采用全密封煅燒機理：
窯頂布料及窯底出灰裝置全部采用了全密封煅燒機理，這樣即保證了爐內氣流分布穩定，又保證了煅燒帶的溫度連續，使得燒成的石灰有了高品質和高產量。
窯內耐火保溫層采用高鋁磚+輕質保溫磚+隔熱纖維+鋼質爐殼共四層可達800-1000mm厚度。外層爐殼采用鋼殼結構，抗震性好、輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上，經現場實測，燃料熱值利用率達85％以上（一般窯爐在40-60％以下）。
2、采用第三代*新配料、混料、布料方式：
（1）通過新型石灰石和煤炭配料設備，使混配料更精確、更方便。
混配系統的稱量裝置采用具有全自動控制能力的自動稱量裝置。精度<3‰。在稱量時，由變頻控制的振動給料機分二次給料，通過調控裝置，可以達到石灰石誤差在2Kg以內，焦炭（煤）誤差在0.20Kg內，并且，上次的稱量誤差，下次能夠自動補償。通過二者流量大小調節手段，使整個稱量、混勻過程都實現自動控制，實現自動調節、自動補給。
（2）布料設備結構奇特，具有多級篩分功能，使窯內布量混勻到*。
窯頂設計有具有二次混料功能的過渡倉，爐頂振動給料機（二氧化碳回收時使用段式給料機）均勻地將爐料送至一邊布料、一邊旋轉的回轉式布料器中，布料器可連續旋轉布料也可以單點定點布料以調節布料的精確度。
新型布料器在爐內設計有機械手撒料裝置，可實現加料混料布料功能，可保證料面均勻平整，旋轉布料器可以將原料燃料均勻散落在料面上，布料的料面面積及形狀可調，布料速度可自動調節，使得布料準確、可靠。布料器中關鍵結構均用耐高溫、耐腐蝕材料制作，傳動部分用及密封部分采用特制耐高材料，使得設備運行可靠，能在惡劣的環境中長期連續無故障運行，為石灰石的高質量煅燒提供了很好的工藝條件。
該布料器的特殊機械手結構能將石灰石和煤均勻混合后撒落到料面，可以實現在煅燒帶使煤各處燃燒發熱均勻，避免了由于布料不均勻導致煤多的地方溫度高產生而過燒和結瘤，溫度低的地方產生生燒，大大減少了由于布料不均勻而造成爐內偏料、結瘤嚴重，浪費燃料的情況，經過國內外用戶的應用實測新型布料器相對于老式固定式布料器、沖擊式旋轉布料器、蝸殼式旋轉布料器等生產每噸灰可節約焦炭（或煤）在20Kg以上。
第三代多功能旋轉布料器與第二代旋轉布料器及原日本同類型旋轉布料器相比典型突出的新功能為具有多級篩分功能，可以把石料及燃料中的大塊料直接布到爐窯中心，把小塊料逐級布料到窯壁*外圍，使窯內上火風壓一致，有效地解決了“窯壁效應”及“中心下料漏斗效應”，而解決“窯壁效應” 及“中心下料漏斗效應”是降低石灰生過燒率的主要手段和必要手段。
該設備重量及價格只有老式“蝸殼式旋轉布料器”等設備的30-40%。
3、采用第三代*新供風、布風、富氧助燃技術：
石灰的煅燒是一種激烈的氧化反應，是燃料中的可燃成分與空氣的氧氣進行氧化反應，合理供風、加大供氧是節能石灰窯重要措施，節能窯所以節能供風供氧非常重要，而且有利于提高石灰活性度，傳統的土窯采用的“悶燒”方式及傳統豎窯采取的“層燒”方式是不可能生產出高活性、高產能的石灰的。
傳統機械化石灰窯鼓風系統由高壓離心風機和圓柱形或一級、三級簡易塔形風帽組成，因無布風專用風道氣流在窯內的分布趨向于四周爐壁，中間單位面積流量小，加劇了窯壁效應，易發生粘瘤，而且布風風壓及風量不均，使石灰生過燒率居高不下。新型供風布風裝置，通過窯內氣流分布研究和優化設計，通對供風系統的優化設計，利用計算機概率供風原理模擬實驗創新研制“均壓概率風帽”裝置，實現定量送風，使窯體統一截面上氣流分布趨于一致，有效解決了窯壁效應及料柱抽芯問題，同時石灰生過燒率也可以降低5-8個百分點。
活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風的大小和布風均勻程度，對石灰的活性度和燒結的生熟均勻度至關重要，如供風不均勻就會出現偏燒，以至使過燒和生燒現象發生，大大影響了活性石灰的質量。供風，風為火源，風大火大，風均火就勻。“第三代” 風帽在設計中的供風方針是：“穩風壓、均風量、低功率、大效果”，在設計中計算機仿真風帽吸取了國外的經驗，結合我國原料（石灰和焦炭、煤炭）的質量和塊度的大小，用計算機仿真模擬供風設計風帽，使助燃風可以科學的分層分布到所需要的窯內爐料斷面上，使窯內氣流均勻火焰燃燒強度一致窯內熱氣流由中向邊由邊向中流動，氣流、氣壓分布科學合理。
“第三代計算機仿真風帽”裝置分為一體式和分體式結構，可實現同窯爐煅燒不同原料生產應用及不同產量的生產需求。該設備裝備制造技術已經申請發明專利，該技術的名稱為“段式控能概率供風裝置”。
“第三代”技術通過對石灰窯熱量平衡的研究，將富氧助燃技術應用在了石灰生產的裝置中，在保持石灰質量相對穩定的前提下，達到了節能降耗的目的，用專用裝置與“第三代計算機仿真風帽”裝置調配可實現石灰窯增氧中氧壓的分配，實現富氧助燃的應用，據實測，富氧量達到23%時，可降低煤炭配比10%，可以達到節能的目的。
4、采用第三代*新排料、除瘤技術：
新型出灰機采用圓盤旋轉結構，設計有6-9個排料刮刀，在排灰過程中，不擠壓和損壞塊狀石灰，使出灰過程中產生的粉灰量大大減少，該設備在排灰過程中可以使整個爐內料面下降平穩，保持了料面平整，在排灰過程中可以實現自動正轉和逆轉，使得上面的石灰塊間的氣流隙保持不變，從而保持氣流順暢，而不像其它排灰設備容易使爐內空隙變小氣流紊亂。
新型出灰機出灰量的大小自動控制調整，可根據產量需要能很方便調整出灰量，正常生產排料時為6點卸料，在生產中工藝人員根據原料和燃料的質量及外界因素的變化，根據需要調整爐況時它可調成單邊出灰，單點出灰、本設備配合調整爐況方便準確、得心應手。
該設備的研制成功，徹底解決了老式石灰窯選用的“螺椎出灰機”設備跑偏磨損嚴重事故率高、下料口堵料嚴重、不能調節料面偏料、石灰破損率高、設備造價高等問題，該設備價格只有同等石灰產量“螺椎出灰機”設備價格的20-30%。
在出灰機上部設計有除瘤裝置、當遇到爐況不正常產生大塊結瘤物料時可以及時進行處理，使結瘤物料破碎能夠正常下降排除爐外，當遇到大量、大塊結瘤物料時可以開啟排料通道進行快速排料處理。當遇到出灰機故障停機時可快速移除設備直接排料。
為保證成品石灰的質量和產量，必須做到不停助燃風連續生產，新型的段式密封閥出灰機也是高效自動化出灰生產中的關鍵設備，該設備可以把排灰筒中連續落下的石灰不斷排到爐外，排灰過程中由于段式密封裝置的密封作用，使助燃風能連續供風而不致從下面泄漏。
段式密封閥出灰機設備配合盤式出灰機使用，在連續排灰中使爐內密封良好，不影響助燃風連續送風，排灰過程中不擠壓和損壞石灰塊，可把600mm以下粒度物料直接快速排出爐外，該設備運行簡單可靠，免經常維護，故障率極低。
“第三代”技術在窯體三代位置設計有探瘤、除瘤裝置，該裝置可以把窯壁上初期生成的結瘤及時發現并進行處理，使結瘤物料消除在萌芽狀態。
5、采用第三代高活性劑、脫瘤、除硫技術：
“工業灰”很多用戶對石灰的活性度提出了更高的要求，如冶金行業煉鋼用灰、電廠脫硫灰、電石灰等，活性度的高決定了上述用戶對石灰產品的價格高低，所以，提高活性度是煅燒冶金工業用灰的*高追求指標。
在燃煤混燒豎爐生產中，普通豎爐生產的石灰活性度一般在240-280 ml，“第三代”技術正常生產的石灰一般在300-330ml，而燃氣石灰窯生產的石灰活性度一般都在340-370 ml，這是燃氣窯與燃煤混燒窯石灰產品的一個顯著區別。
唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司在2003年就研制了“混燒窯專用活性添加劑”并一直在進一步研發提高活性劑的應用技術，在2009年開始推出了“新型石灰活性添加劑”技術與產品，該項技術可以使混燒窯的石灰活性度增加30-40 ml，該活性劑同時也可以應用于燃氣石灰窯的生產。該“活性劑”在生產中每噸石灰只增加生產成本2元左右，而生產的石灰因提高了活性度銷售價格至少可以提高30-50元，應用“活性劑”后，其產品活性度已經接近或達到普通燃氣石灰窯的活性度了，其價值是顯而易見的。
該“活性劑”的另一特性是在煅燒過程中因可以產生汽溶和加熱介質的作用，可以快速沖刷窯壁產生的“結瘤”，一般的“結瘤”在生產中會很快粉化脫落。
新研制的“第三代活性劑”技術增加了“脫硫”功能，由于“活性劑”在煅燒過程中對CaCO3和MgCO3分解的結晶起到強烈的催化作用、使CaO晶格急劇快速長大，生成了疏松的、多孔的結晶體，使石灰氣孔率較高、表面積加大，所以石灰表面存在的SO2全部脫落于石灰粉塵中，而石灰80%的SO2存在于石灰表面中，煤炭中的SO2經過燃燒后也都變為細小粉塵存在于石灰粉塵中，所以“活性劑”的應用可以除掉原存在于原料和燃料中的絕大部分硫化物。
6、除塵系統創新設計，煙氣達標、二氧化碳零排放。
使用布袋除塵器是國家環保部門一直推廣使用的除塵設施，布袋除塵器的除塵效果優于其他如：多管除塵器、重力除塵器、水除塵器等除塵設備。
但是，布袋除塵器在使用過程中由于石灰窯窯頂煙氣在生產失常時煙氣溫度過高，使布袋除塵器的布袋過早燒毀，使用戶造成損失同時也影響除塵效果。而且由于混燒石灰窯生產中燃煤在燃燒過程中產生一定量的焦油，往往容易堵塞除塵器濾袋孔隙的，也降低了除塵效果與除塵器濾袋的使用周期。
“第三代”技術通過優化設計，在煙氣進入除塵器前進行了空氣流量與粉塵的重新混配，解決了煙氣除塵溫度高損壞布袋問題，同時也把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，對于含SO2量高的煙塵，由于在除塵前的混配，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵，混合后進入除塵器，通過除塵達標排放。設計的除塵排放量為<50mg/m3，在生產中，經過實測在30-40mg/m3之間，經過除塵后，排放量極少，實現了綜合除塵治理效果。
7、采用變頻調速等手段，使設備節能運行。
該爐窯生產中所用的動力：助燃風系統、除塵系統、上料系統、出灰系統、布料系統、混配系統等多處需要調節運行的動力都采用了變頻器控制和運行，避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現象，卷揚上料系統設計應用了“平衡重力”裝置，節約電能平均在40％以上。
8、自動化生產水平進一步提高，單人操作即可正常生產。
從原料斗上料—電子稱稱重—混配料—爐頂上料—布料—排灰—成品進料倉及風量調控—煙氣調控—溫度調控等全部實現自動化，需要調整爐況參數時，只在工控室中微機上操作即可。
“第三代”技術實現了石灰生產從投入到產出全過程自動化作業，不但提高了產量和質量，而且降低了工人的勞動強度，改善了工作環境。經過近十幾年的使用表明，它不但穩定可靠、故障率低、抗干擾能力強，而且稱量系統精度高、功能齊全、操作簡便，深受操作工人的歡迎。是石灰爐中比較理想的控制系統。
9、工程投資低，建設周期短、生產成本低、投資回報率高。
“第三代”技術把工程投資進一步降低是該技術的主要特征，按照日產200噸活性石灰的一座258m³豎窯計算，*代原日本技術在我國的工程投資在450-500萬元，第二代技術工程投資在350-400萬元，而第三代技術經過再次優化設計，把工程投資控制在了250-300萬元范圍內，而產品的產量、質量又有了很大提高，經測算，目前豎窯工程投資在同等產量下只有回轉窯工程投資的20%，而且工程建設周期只有3-4個月。
按照唐山地區2012年上半年當地價格計算：“第三代”豎窯每生產一噸石灰成本在260-280元（不含運費），而石灰的售價在480元-530元/噸，利潤是非常可觀的。經實測，應用第三代技術日產200噸石灰的豎窯，按照每噸*低80元利潤計算可在5-6個月收回工程投資。
三、 記者采訪綜述
記者在采訪中了解到，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司研制建造的石灰豎窯已經超過200座，其中燃氣窯80余座，*代及第二代混燒燃煤豎窯設計及建造（含改造）的數量也有近100座，第三代豎窯2011年開始至2012年6月設計建造的也有近20座。
通過對“第三代具有國際領先水平的節能環保全自動機械化石灰豎窯”技術的以上了解分析，經對該技術進行全面的考察、研究、論證我們認為：
石灰因其原料（石灰石）來源的廣泛而廉價，儲存時間短（易受潮）、銷售半徑小，長期以來國內普遍的石灰企業以規模小、質量差、工藝落后、犧牲環境、浪費礦產資源的形式存在。國民經濟經濟的強盛發展，國家對環境保護的愈發重視和資源日益枯竭的嚴重形勢下，落后的生產工藝、犧牲環境資源換發展的形式必將迅速被限制和淘汰。同時，激烈的市場競爭使得石灰需求行業的企業，將不斷重視和追求石灰的高質量，而落后的石灰生產企業的逐步關停淘汰，二者因素勢必推動石灰市場價格的穩步走高。
節能是我國長期的戰略任務，而工業節能特別是窯爐節能更是我國工業節能的重要組成部分，在“十一五”期間是*受重視的節能領域。我國窯爐的節能任務非常繁重，它不僅表現在技術工藝的復雜上，而且表現在生產廠家對窯爐投資的要求上，因此工業窯爐建設不僅要表現在高效的節能技術上，而且要表現在優越的環保效應上，更要表現在適合我國國情的產品銷售價格上，只有這樣，才可能為我國工業窯爐的改造奠定良好的基礎。
唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司“第三代”技術的研發成功，使工業節能型窯爐成套設備的出臺就是上述功能的集中體現。該產品可替代國家嚴令禁止的高耗能石灰窯，而且節能環保，對于淘汰落后的工業窯爐奠定了堅實的物質和技術基礎。該項目技術研制成功，不僅有助于我國石灰產業結構調整，而且為我國節能技術適合我國國情的發展提供了良好的示范效應。
“第三代具有國際領先水平的節能環保全自動機械化石灰豎窯”技術的推廣，符合國家的產業政策和節能環保的總體戰略。項目產品不僅是節能產品，而且是環保產品，價廉物美，非常適合我國石灰工業和其它工業窯爐使用，有利于對總體生態環境的保護。
該項目加工過程及工藝技術成熟，規模適當，產品市場前景廣闊。項目本具有較強的盈利能力和抗風險能力，經濟、社會效益顯著，建議由條件的地區及時進行項目建設，使這一技術得以推廣應用，同時也用戶帶來可觀的經濟效益。
作者：北方爐窯協會（網絡通聯部） 童海馨
2012-6-16
參考文獻：
1、 唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司《第三代“三段式多功能自控節能環保豎窯”工藝技術操作指南》
2、 《淺談石灰豎窯技術改造》 作者：秦福禮 （馬鋼股份公司第三鋼軋總廠）
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感謝唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司總工室及其他文檔作者對此文編輯的大力支持，據悉：唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司、唐山金泉爐窯裝備技術研究所設計建造的燃氣型及燃煤型環保節能石灰窯適用于各種煤氣、煤炭、焦炭、焦炭丁、水煤漿等燃料，產品適用于冶金灰、碳酸輕鈣灰、建筑灰等領域，還可設計二氧化碳回收工藝及碳酸鈣和納米鈣的工藝設計，窯容積從80-560m³均可設計建造，豎窯單窯可日產從60-450噸均可。節能環保型豎窯每燒一噸石料用煤炭65-75公斤，每燒一噸石灰用煤炭燃料110-125公斤，每噸標煤可生產石灰8-8.5噸。也可設計建造回轉窯、套筒窯、梁式窯等，可日產100-600噸高活性石灰。
該公司承接各式老式石灰窯、水泥機立窯等技術改造工程。
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高耗能、高污染，低品質、低利潤，石灰行業期待變革！
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唐山金泉冶化科技產業集團.
唐山金泉成套設備有限公司.
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